- •Методы исследования свойств и продуктов питания
- •Методы исследования свойств сырья и продуктов питания
- •ВвЕдение
- •1. Измерения и их классификация
- •1.1. Единицы измерения величин
- •1.2. Системы единиц
- •Кратные и дольные единицы по гост 1052-78
- •2. Статистический анализ измерений
- •2.1. Погрешности приближенных величин
- •2.2. Математическая статистика измерений
- •2.2.1. Параметры точности ряда измерений
- •Интегральная функция Лапласа
- •2.2.2. Анализ результатов экспериментов
- •2.3. Нахождение оптимальных параметров, применение методов планирования экспериментов
- •2.3.1. Схема Зайделя–Гаусса
- •2.3.2. Метод Бокса
- •2.3.3. Нахождение оптимальных параметров с помощью эвм
- •2.3.4. Пример оптимизации процесса приготовления пивного сусла
- •Матрица экспериментальных данных
- •2.3.5. Пример оптимизации использования питательной среды при культивировании пекарских дрожжей
- •Матрица экспериментальных данных
- •2.3.6. Аппроксимация экспериментальных данных
- •3. Отбор проб сырья, полуфабрикатов и пищевых продуктов для проведения исследований
- •3.1. Отбор проб сыпучих продуктов
- •3.1.1. Отбор проб из вагонов
- •3.1.2.Отбор проб из автомашин
- •3.1.3. Отбор проб из танкеров и барж
- •Размеры проб
- •3.1.4. Отбор проб от партии затаренных сыпучих продуктов
- •3.2. Отбор проб сыпучих продуктов при хранении
- •3.2.1. Отбор проб из бунтов
- •3.2.2. Отбор проб из силосов элеваторов
- •3.2.3. Отбор проб в производстве
- •4. Приемы подготовки проб к анализу
- •4.1. Подсушивание (высушивание)
- •4.2. Измельчение
- •4.2.1. Ступки
- •4.2.2. Терочные машины
- •4.2.3. Дисковые мельницы
- •4.2.4. Фрезерные измельчители
- •4.2.5. Комбинированные мельницы
- •4.2.6. Измельчители в жидкой среде
- •4.2.7. Выбор типа измельчительных устройств
- •4.3. Извлечение растворимых компонентов из твердых и пластичных материалов
- •4.3.1. Отжим
- •4.3.2. Извлечение растворителями
- •4.3.3. Специальные приемы извлечения растворимых компонентов
- •4.4. Разделение смеси различных веществ на компоненты
- •4.4.1. Простая перегонка
- •4.4.2. Ректификация
- •4.4.3. Молекулярная перегонка
- •4.4.4. Фракционирование кристаллизацией из растворов
- •5. Измерение кислотности и окислительно-восстановительного потенциала
- •5.1. Определение активной кислотности
- •5.2. Электрометрический метод определения рН
- •5.3. Определение рН при помощи рН-метра марки лпу-01
- •5.4. Колориметрический метод определения рН
- •Характеристика индикаторов для определения рН
- •5.5. Определение титруемой кислотности
- •5.5.1. Титрование с помощью индикаторов
- •5.5.2. Электрометрическое титрование
- •5.6. Определение окислительно-восстановительного потенциала
- •5.6.1. Электрометрический метод
- •5.6.2. Колориметрический метод
- •6. Рефрактометрия
- •6.1. Измерение показателя преломления
- •6.2. Измерения с помощью рефрактометров
- •6.3. Прецизионный рефрактометр
- •6.4. Погружаемый рефрактометр
- •7. Поляриметрия
- •7.1. Устройство поляриметров
- •Удельные вращения сахаров
- •7.2. Приготовление и осветление раствора анализируемого продукта
- •7.3. Методы поляриметрического определения
- •7.4. Определение крахмала методом Эверса
- •8. Колориметрия
- •8.1. Визуальные методы
- •8.2. Фотоэлектрический метод
- •Характеристика светофильтров спектрофотометров фэк-56
- •8.3. Люминесцентный анализ
- •8.3.1. Техника эксперимента и общие приемы анализа
- •8.3.2. Применение люминесцентного анализа в исследовании пищевых продуктов
- •8.4. Цвет и его измерение
- •8.4.1.Общие понятия и приемы измерения цвета
- •8.4.2. Методики определения цветности пищевых продуктов
- •Приготовление серии растворов йода
- •9. Хроматография
- •9.1. Адсорбционная молекулярная хроматография
- •9.2. Распределительная хроматография
- •9.2.1. Хроматография на бумаге
- •9.2.2. Хроматография на колонках
- •9.2.3. Газожидкостная хроматография
- •Характеристика неподвижной фазы
- •10. Электрофорез
- •11. Спектроскопия
- •11.1. Общие понятия и терминология
- •11.2. Эмиссионный спектральный анализ
- •11.3. Анализ элементов методом пламенной фотометрии
- •11.4. Анализ элементов в дуге
- •12. Молекулярный спектральный анализ
- •12.1. Общие сведения об электронных спектрах молекул
- •12.2. Приборы для регистрации электронных спектров поглощения и техника эксперимента
- •12.2.1. Ультрафиолетовая область
- •12.2.2. Видимая область
- •12.2.3. Использование инфракрасных спектров поглощения
- •12.3. Количественный анализ по спектрам поглощения в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра
- •12.3.1. Анализ однокомпонентной смеси
- •12.3.2. Анализ двухкомпонентной смеси
- •13. Масс-спектРометрия
- •14. Спектроскопия электронного парамагнитного и ядерного магнитного резонанса
- •14.1. Электронный парамагнитный резонанс
- •14.2. Ядерный магнитный резонанс
- •Контрольные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •Содержание
- •Методы исследования свойств сырья и продуктов питания
4.4.1. Простая перегонка
Простая перегонка представляет собой процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образовавшихся паров. Она применима только для разделения смесей с разной летучестью компонентов.
Значительно более полное разделение жидких смесей на компоненты достигается путем ректификации.
4.4.2. Ректификация
Ректификация – процесс разделения смесей летучих жидкостей путем двустороннего массо- и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися друг против друга.
Разделение обычно производится в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется смесь паров с увеличенным содержанием паров низколетучей жидкости, а из паровой фазы конденсируется в первую очередь высококипящая жидкость, преимущественно переходящая в жидкость. Обмен веществ между фазами позволяет получить жидкость, обогащенную низколетучей фазой.
Пары, выходящие из верхней части колонны конденсируются в отдельном аппарате, конденсат разделяется на две части: одна часть возвращается в колонну и орошает ее насадку, а вторая выводится из аппарата. Возвращаемая часть конденсата называется флегмой; часть конденсата, выводимая из аппарата, – ректификатом (верхним продуктом). Снизу колонны удаляется жидкость, обогащенная высококипящей фракцией; она называется остатком (нижним продуктом).
Известно, что сравнительную эффективность ректификационных колонн определяют числом теоретических тарелок и флегмовым числом – отношением массы флегмы к массе ректификата.
Число теоретических тарелок примерно соответствует числу ступеней простой перегонки, необходимой для получения из исходной жидкости ректификата необходимого состава. Число теоретических тарелок колонны зависит от эффективности совместного тепло- и массообмена в колонне.
Потребное количество теоретических тарелок, необходимое для разделения жидкости от начального состава до конечного, приблизительно можно определить по уравнению
N = , (4.1)
где Ти – абсолютная температура кипения исходной смеси, К; Тк – абсолютная температура ректификата.
Лабораторные ректификационные колонки изготавливаются на 20, 50, 100, 200 и более теоретических тарелок.
Важным элементом ректификационной колонки является насадка, с помощью которой заполняется колонка для увеличения удельной поверхности контакта жидкой и газообразной фаз. Она должна иметь развитую поверхность и высокий процент свободного объема при небольшом гидравлическом сопротивлении. Насадку обычно изготавливают из витков тонкий проволоки или стекла.
Очень важным условием работы колонки является ее теплоизоляция от окружающей среды. Как правило, применяется активная изоляция с подогревом наружной поверхности электрической спиралью.
4.4.3. Молекулярная перегонка
В случае необходимости разделения смеси трудноразделимых жидкостей, глубокого их разделения применяют молекулярную перегонку. При этом процесс перегонки происходит под глубоким вакуумом – при остаточном давлении в аппарате 0,01…1 Па (10–2…10–4 мм рт. ст.). При этом давлении свободный пробег молекул жидкости увеличивается. Если в перегонном аппарате расстояние между поверхностью испарения и поверхностью конденсации меньше, чем величина свободного пробега молекул, то такой процесс называется молекулярной перегонкой.
Особенностью молекулярной перегонки является то, что над поверхностью жидкости не образуется насыщенной паровой фазы. Скорость молекулярной перегонки может быть определена по уравнению
n = , (4.2)
где n – скорость перегонки, моль/с; p – давление пара вещества, дин/см2; S – поверхность испарения, см2; М – молекулярная масса; R – газовая постоянная (8,3 107 эрг/град); Т – абсолютная температура, К.
Чтобы уменьшить испарение веществ с поверхности конденсации, что увеличит испарение с данной поверхности и уменьшит теоретическую скорость перегонки, полученную по уравнению (4.2), температуру поверхности конденсации обычно поддерживают на 100 °С и более ниже температуры испаряющейся жидкости.
При молекулярной перегонке жидкость не кипит, а испаряется, поэтому стремятся получить минимальную толщину слоя испаряющейся жидкости – 0,001…0,005 мм, содержащего 400…2000 мономолекулярных слоев. Стремятся избегать местные перегревы и разложение веществ. Длительность контакта их с греющей поверхностью стремятся сократить до 0,001 с.
При молекулярной перегонке молекулы перегоняемого вещества не сталкиваются друг с другом, поэтому в процессе разделения не существует фазового равновесия между парами и жидкостью. Отсюда очевидно, что разделение на компоненты при молекулярной дистилляции может происходить лишь при значительном различии в давлении пара и молекулярной массы каждого из компонентов смеси.
Данный вид перегонки нашел применение при отделении свободных жирных кислот и неомыляемых веществ от глицеридов, для получения концентратов токоферолов и других подобных смесей. Применение молекулярной перегонки позволяет решать некоторые важные вопросы при подготовке к исследованиям отдельных компонентов липидов, например, концентрирование жирорастворимых витаминов и др.