Раздел II. Сборочные единицы и системы силового агрегата

61

Внутренний диаметр втулки

штока толкателя 6,000... 6,025

Диаметр штока 5,997... 6,020

Зазор между штоком и втулкой 0,0027... 0,0045 0,012

Диаметр отверстия корпуса

насоса 22,000... 22,023 22,1

Диаметр поршня насоса 22,006... 21,982 21,92

Зазор между поршнем

и отверстием корпуса 0,006... 0,030 0,18

Диаметр отверстия под толкатель

в крышке регулятора 19,000... 19,023 19,09

Диаметр толкателя 18,915... 18,975 18,89

Зазор между толкателем

и крышкой 0,025... 0,108 0,2

Диаметр отверстия толкателя.... 7,000... 7,016 7,05

Диаметр оси ролика 6,973... 6,987 6,9

Зазор между осью и толкателем 0,013... 0,043 0,15

Внутренний диаметр

ролика толкателя 7,023... 7,050 7,12

Диаметр оси ролика 6,973... 6,987 6,84

Зазор между осью и роликом.... 0,036... 0,077 0,28

Муфта автоматическая опережения

впрыскивания топлива Диаметр отверстия

в грузе муфты 20,04... 20,08 20,15

Диаметр оси груза 19,986... 20,000 19,91

Зазор между осью и грузом 0,040... 0,094 0,24

Диаметр отверстия проставки... 18,001... 18,070 18,1 Диаметр пальца ведущей

полумуфты 17,93... 17,98 17,9

Зазор между пальцем и

отверстием в проставке 0,02... 0,14 0,2

Моменты затяжки резьбовых соединений, Нм (кгсм)

Штуцер форсунки 78,5... 98,1 (8... 10)

Гайка распылителя форсунки 68,7... 78,5 (7... 8)

Гайка скоб крепления форсунки 31,4... 39,2 (3,2... 4)

Гайка крепления муфты опережения

впрыскивания топлива 98,1... 117,7 (10... 12)

Корпус муфты опережения

впрыскивания 245,3... 274,7 (25... 28)

Винты маслозаливных отверстий

на корпусе муфты опережения

впрыскивания 7,8... 9,8 (0,8... 1)

Гайка крепления топливопроводов

высокого давления 14,7... 24,5 (1,5... 2,5)

Болты крепления топливопроводов

низкого давления к форсункам 19,6... 29,4 (2... 3)

Болты крепления топливопроводов

низкого давления

к электромагнитному клапану 16,7... 22,6 (1,7... 2,3)

Штуцер секции топливного насоса

высокого давления 98,1... 117,7(10... 12)

Гайки крепления фланца секции

топливного насоса

высокого давления 24,5... 29,4 (2,5... 3)

Гайки крепления эксцентрика

привода топливоподкачивающего

насоса низкого давления 44,1... 54(4,5... 5,5)

Для двигателя с турбонаддувом. При нарушении герметичности в соединении между установочным фланцем турбины и выпускным патрубком кол­лектора и невозможности дальнейшего использова­ния стальной прокладки, замените ее.

При появлении посторонних шумов, а также при повышенном дымлении и снижении мощности дви­гателя, связанных с техническим состоянием турбо­компрессора, отсоедините от турбокомпрессора при­емную трубу глушителя и проверьте легкость вра­щения ротора. При тугом вращении, заклинивании или задевании ротора о корпусные детали снимите турбокомпрессор.

Снимайте турбокомпрессор в такой последова­тельности:

• снимите воздухоочиститель (при снятии левого ТКР), соединительные патрубки, тройник;

• отсоедините трубку подвода масла к ТКР;

• ослабьте хомуты крепления соединительных патрубков корпуса компрессора;

• расконтрите и выверните болты выпускного коллектора, сместите выпускной коллектор назад, разъедините магистраль слива масла, снимите вы­ пускной коллектор с ТКР в сборе.

Примечание. Для удобства последующего монтажа перед разборкой ТКР на корпусах турбины и комп­рессора нанести метки спаренности с корпусом под­шипников.

• выверните шесть болтов крепления турбины и снимите корпус компрессора вместе с корпусом подшипников;

• выверните восемь болтов крепления корпуса компрессора и снимите его;

• промойте корпус компрессора и экран в ди­ зельном топливе, удалите отложения;

• промойте корпус подшипника со стороны ком­ прессора и удалите с поверхностей лопаток и корпу­ са отложения.

В нимание! Во избежание повреждения поверхностей лопаток и нарушения балансировки ротора не допуска­ется использовать для удаления отложений металличес­кие предметы и исправлять погнутые лопатки.

— проверьте целостность лопаток колес и от­сутствие на них погнутостей. При наличии повреж­денных лопаток замените турбокомпрессор.

В нимание! Ввиду того что ротор турбокомпрессора при сборке балансируется с высокой точностью, разборка ротора ТКР не допускается. Полная раз­ борка турбокомпрессора осуществляется на специа­ лизированных предприятиях, имеющих необходимое оборудование и приборы;

• соберите турбокомпрессор в обратной после­ довательности. Установку корпусов компрессора и турбины относительно корпуса подшипников прово­ дите по меткам;

• затяните болты крепления корпуса компрес­ сора с крутящим моментом 6,9... 9,8 Н-м (0,7... 1 кгс-м), болты крепления корпуса турбины с крутящим моментом 19,6... 24,5 Н-м (2... 2,5 кгс-м);

• проверьте легкость вращения ротора и отсут­ ствие задевания его о корпусные детали при крайних его осевых положениях;

— установите выпускной коллектор, затяните бол­ ты крепления с крутящим моментом 43,1... 54,9 Н-м (4,4... 5,6 кгс-м), законтрите болты.

Моменты затяжки резьбовых соединений при тех­ническом обслуживании двигателя с турбонаддувом КамАЗ-7403.10 приведены в табл. 12.

Ремонт водяного насоса. Для снятия и разборки водяного насоса:

• слейте охлаждающую жидкость из двигателя;

• снимите ремни привода водяного насоса;

— выверните три болта крепления водяного на­ соса;

— снимите водяной насос с водяных труб. Разберите насос в следующем порядке:

• отогните стопорную шайбу 10 (см. рис. 61) и, удерживая валик от проворачивания за шкив, отвер­ ните колпачковую гайку 11;

• снимите крыльчатку 14 съемником;

62

Автомобили КамАЗ

Таблица 12

Наименование	Резьба	Разме-	Моменты затяж-
		ры под	ки, Н-м (кгс-м)
		ключ,
		мм
Болты крепления:
выпускных
коллекторов	Ml0õ1,25	17	42...54,9 (4,4...5,6)
корпуса компрессора	Мб	10	6,9...9,8 (0,7... 1)
корпуса турбины	Ì8	13	19,6... 24,5 (2... 2,5)
Гайки крепления:
турбокомпрессоров	Ml0õ1,25	17	42...54,9 (4,4...5,6)
выпускных патрубков	Ml0õ1,25	17	42...54,9 (4,4...5,6)
Болты крепления:
трубопроводов
подвода масла
к турбокомпрессору	М14	19	39,2... 49 (4... 5)

Примечание. Затяжку болтов и гаек проводите на холодном двигателе.

• снимите уплотнительное резиновое кольцо 8 с обоймой и упорное кольцо 12;

• снимите сальник 13;

• выверните болт 2, снимите шайбу 3;

• снимите шкив 1 съемником;

• снимите шпонку и пылеотражатель 16;

• снимите стопорное кольцо 15;

• снимите валик 9 в сборе с подшипниками 4, 6;

• снимите манжету 7.

При сборке не допускайте попадания посторон­них частиц между поверхностями трущейся пары торцового уплотнения.

После сборки проверьте легкость вращения ва­лика насоса (заедание не допускается).

При ремонте водяного радиатора к дефектам ра­диатора отнесите повреждение бачков и трубок, нарушение пайки деталей, а также загрязнение сна­ружи и значительные отложения накипи в трубках.

Загрязненную сердцевину радиатора снаружи про­мойте в направлении, противоположном потоку воздуха. Проверьте герметичность радиатора, для чего отверстия патрубков закройте пробками, а к одному из них подведите сжатый воздух под давле­нием 78,5 кПа (0,8 кгс/см²), при этом радиатор должен быть заполнен охлаждающей жидкостью.

Крутящий момент затяжки гайки крепления сту­пицы вентилятора 137,3... 196,2 Н-м (14... 20 кгс-м).

Для снятия и разборки гидромуфты:

— слейте масло из двигателя;

— снимите ремни привода водяного насоса и крыльчатку вентилятора, фильтр центробежной очи­ стки масла, масляный картер;

• выверните болты крепления передней крышки к блоку цилиндров и снимите гидромуфту в сборе с передней крышкой блока;

• разогните усы стопорной шайбы гайки креп­ ления ступицы вентилятора, отверните гайку и сни­ мите ступицу;

• выверните болты крепления шкива, снимите шкив 11 (см. рис. 58) с манжетой 17 в сборе и втулку 14 манжеты;

• снимите стопорное кольцо крепления подшип­ ника:

• выверните винты крепления корпуса подшип­ ника, снимите корпус 2 в сборе с подшипником;

• выньте гидромуфту из передней крышки блока;

• выверните болты крепления ведущего вала в сборе с кожухом к ведущему колесу, снимите ве­ дущий вал 6 с кожухом 3 в сборе;

Размеры деталей и допустимый износ, mm

Насос водяной Номинальный До­ пусти­ мый

Диаметр отверстия в корпусе водяного насоса: под подшипник:

передний 61,99... 62,02 62,04

задний 51,99... 52,02 52,04

под сальник 36,45... 36,474 36,474

Диаметр шейки валика водяного насоса:

под передний подшипник 25,002... 25,017 25

под задний подшипник 20,002... 20,017 20

под крыльчатку 15,64... 15,675 15,64

Диаметр отверстия в крыльчатке

под шейку валика 15,60... 15,635 15,62

Диаметр отверстия шкива

под шейку валика 24,90... 24,923 24,94

Гидромуфта привода вентилятора

Вал ведущий:

диаметр шейки под подшипник .. 34,973... 34,99 34,96 диаметр отверстия под

задний подшипник 47,010... 47,035 47,05

Диаметр шейки ведомого вала:

под передний подшипник 24,993... 25,007 24,986

под задний подшипник 20,002... 20,017 19,995

Диаметр отверстия под подшипник

в корпусе подшипника 71,970... 72,0 72,015

Вал шкива привода генератора:

диаметр отверстия под подшипник 61,970... 62,0 62,015

диаметр шейки под подшипник .. 70,01... 70,03 70

диаметр шейки под манжету 99,930... 100,0 99,3

— снимите ведомый вал 16 в сборе с ведомым колесом 9.

После сборки шкив привода генератора, а также ведомый вал при неподвижном шкиве должен вра­щаться свободно, без заеданий.

Для снятия и разборки коробки термостатов:

• выверните болт 1 крепления планки генератора (ðèñ. 106);

• выверните два болта 5 крепления фланца ко­ робки;

• выверните три болта 6 крепления коробки и снимите коробку;

— выверните пять болтов 2 крепления патрубка, снимите патрубок 3, выньте термостаты и осмотрите их.

Рис. 106. Снятие коробки термостатов: 1 - болт крепле­ния планки генератора; 2 - болты крепления патрубка коробки; 3 - патрубок коробки; 4 - коробка термостатов; 5 - болт; 6 - болт крепления коробки термостатов

Для проверки термостатов определите темпера­туру начала открытия и величину хода клапана 5 (см. рис. 57) следующим образом: