- •Социально-экономическая сущность и эволюция понятия качества
- •1.3. Социально-экономическая сущность конкурентоспособности
- •1.4.Конкурентоспособность производства и предприятия в рыночной экономике
- •Глава 2. Качество и конкурентоспособность продукции
- •2.1. Значение качества для потребителя и изготовителя
- •2.2. Становление и развитие систем управления качеством
- •2.3. Эволюция и современные тенденции управления качеством
- •Глава 3. Квалиметрический подход к определению показателей и оценке качества продукции и товаров
- •3.1. Сущность, основные положения и направления квалиметрии
- •Состав, классификация и сущность показателей качества продукции
- •3.3. Классификация показателей качества продукции
- •3.4. Показатели качества продукции по характеризуемым свойствам
- •Выбор номенклатуры показателей качества продукции
- •Методы определения показателей качества продукции
- •3.7. Методы оценки качества продукции
- •Показатели и методы оценки качества производственных процессов
- •Глава 4. Товароведный подход к оценке качества продукции и товаров
- •Градации качества продукции и товаров
- •Несоответствия и дефекты товаров
- •4.3. Действия по предупреждению и устранению и дефектов
- •Глава 5. Методы и показатели оценки конкурентоспособности
- •5.1. Показатели оценки конкурентоспособности продукции
- •Программно-правовые системы в управлении конкурентоспособностью
- •Глава 6. Системный подход к управлению качеством продукции
- •6.1. Отечественный опыт развития систем управления качеством продукции
- •6.2. Зарубежный опыт управления качеством продукции
- •5.2.1.Опыт управления качеством в сша
- •6.2.2. Опыт управления качеством в Японии
- •Европейский опыт управления качеством
- •6.3. Комплексное и всеобщее управление качеством
- •6.4. Общие методы работы по качеству
- •6.5. Статистические методы управления качеством
- •Глава 7. Нормативное обеспечение управления качеством
- •7.1. Правовое регулирование в области качества
- •7.2. Сущность и принципы технического регулирования
- •Сущность и методические особенности технического регулирования
- •7.2.2. Принципы технического регулирования
- •7.3. Технические регламенты
- •7.3.1. Сущность и цели принятия технических регламентов
- •7.3.2. Содержание, виды и применение технических регламентов
- •7.3.3. Порядок разработки, принятия, изменения и отмены
- •7.4. Стандартизация
- •7.4.1. Сущность, цели и документы в области стандартизации
- •7.4.2. Принципы стандартизации
- •7.4.3. Функции национального органа по стандартизации
- •7.4.4. Правила разработки и утверждения национальных стандартов
- •7.5. Подтверждение соответствия
- •7.5.1. Цели, формы и принципы подтверждения соответствия
- •7.5.2. Добровольное и обязательное подтверждение соответствия
- •7.5.3. Декларирование соответствия
- •7.5.4. Обязательная сертификация
- •Принципы международной стандартизации
- •7.7. Структура и состав международных стандартов по управлению качеством
- •7.8. Основные требования стандартов серии исо 9000:2000
- •7.9. Создание системы качества на предприятии на основе стандартов исо 9000
- •7.10. Сертификация продукции, услуг и систем качества
- •7.10.1. Основные понятия в области сертификации
- •Организация сертификации за рубежом
- •Схемы сертификации продукции
- •7.10.4. Сертификация услуг
- •Сертификация систем качества
- •Сертификация программных средств
- •7.10.7. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •7.11. Метрологическое обеспечение управления качеством
- •7.11.1. Роль метрологии в управлении качеством
- •7.11.2.Метрологическое обеспечение сертификации систем качества, продукции и услуг
- •7.11.3. Утверждение типа средств измерений
- •Система обеспечения единства измерений
- •Поверка и калибровка средств измерений
- •Глава 8. Экономическая оценка и компьютерное моделирование
- •8.1. Экономические вопросы при управлении качеством
- •8.1.1. Анализ затрат на обеспечение качества продукции
- •Оценка качества на этапе проектирования
- •8.1.3. Финансовые отношения при сертификации
- •Компьютерное моделирование задач по управлению качеством
- •8.2.1. Компьютерные процедуры при управлении качеством
- •8.2.2. Анализ Парето
- •Контрольные карты для анализа количественных данных
- •Контрольные карты среднего и размаха
- •Контрольные карты среднего и среднеквадратичного отклонения
- •Контрольные карты приемочного контроля
- •Применение р-карт
- •Применение пр-карт
- •Применение с-карт
- •Применение и-карт
- •Результаты тестов
- •8.2.5. Многомерные контрольные карты
- •Библиографический список
6.5. Статистические методы управления качеством
Статистические методы признаются важным условием рентабельного управления качеством, поэтому среди рассматриваемых способов работы по качеству выделим их в отдельный параграф. Методы, основанные на статистическом подходе, используются на всех этапах жизненного цикла изделий и наиболее часто применяются следующие:
гистограммы;
временные ряды;
диаграммы Парето;
причинно-следственные диаграммы;
контрольные листки;
контрольные карты;
диаграммы рассеяния.
Эти методы получили название «7 инструментов качества». Ниже кратко рассмотрены каждый из указанных методов.
Гистограммы используются в случае необходимости представить распределение данных о параметрах изделия с помощью столбикового графика. Аналогом гистограммы в теории вероятностей и математической статистике служит функция плотности вероятности, которая показывает частоту появления того или иного события. С помощью гистограммы можно получить информацию о категоризации измеряемых параметров изделия, оценить степень симметрии разброса данных относительно среднего значения, подобрать аппроксимирующее теоретическое распределение.
Временные ряды применяются для оценки изменения хода наблюдаемого события за определенный период времени. Такие ряды обладают большой наглядностью и очень просты при построении и использовании. Точки наносятся на график в том порядке, в котором они были получены. Построенная кривая в виде линейного графика иллюстрирует временной ход процесса и позволяет выявить существенные отклонения данного процесса, к примеру, от среднего значения или границ допусков.
Диаграммы Парето используются в ситуациях, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблемы. Диаграмма Парето представляет собой вертикальный столбиковый график, с помощью которого определяются рассматриваемые проблемы и порядок их решения. Построение таких диаграмм помогает привлечь внимание к действительно важным проблемам. Порядок построения диаграммы состоит из следующих этапов:
1) выбор сравниваемых проблем;
2) определение критериев для сравнения единиц измерения;
3) выбор периода времени для изучения;
4) группирование данных по категориям и сравнение критериев каждой группы;
5) перечисление категорий слева направо на горизонтальной оси в порядке уменьшения значения критерия.
Причинно-следственные диаграммы применяются для исследования и анализа всех возможных причин или условий. Такая диаграмма была разработана с целью представления соотношений между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия (причины) — на левой. Исходя из аналогии со скелетом рыбы, такая диаграмма носит еще название «рыбий скелет» или диаграмма К. Исикавы в честь японского ученого, разработавшего ее.
Порядок построения причинно-следственной диаграммы представляет следующую последовательность шагов.
1) описание выбранной проблемы (ее особенности, причины возникновения, проявление проблемы);
2) выявление причин, необходимых для построения диаграммы;
3) построение диаграммы;
4) толкование полученных взаимосвязей в диаграмме.
Контрольные листки (таблицы проверок) используются для сбора данных с целью изучения выборки наблюдений. Контрольный листок позволяет ответить на вопрос: «Как часто происходит определенное событие (например, появление того или иного дефекта)?» Построение контрольного листка включает следующие шаги:
1) установление наблюдаемого события;
2) выбор периода, в течение которого будут собираться данные. Этот период может варьироваться от часов до недель;
3) построить таблицу, в которую должны вноситься наблюдаемые данные о дефектах.
Контрольные карты представляют собой нанесенные на график временные ряды с указанными верхними и нижними границами. На графике наносятся три линии, позволяющие понять происходящий процесс. Эти горизонтальные линии называются верхним контрольным пределом (ВКП), центральной линией (ЦЛ) и нижним контрольным пределом (НКП). С помощью этих линий можно проследить следующие зависимости:
если слишком большое количество экспериментальных точек находится выше ВКП (ниже НКП), это означает, что с процессом происходит что-то неладное;
если ряд экспериментальных точек находится между ЦЛ и ВКП (или ЦЛ и НКП), это также означает, что процесс требует вмешательства;
если ряд экспериментальных точек имеет тенденцию повышения к ВКП, следует сделать вывод о том, что протекание процесса затруднено.
Контрольные карты бывают двух видов: одни отображают средние показатели процесса (х-диаграммы), а другие — стандартное отклонение (s-диаграммы). С помощью диаграмм можно определить причину возникшей проблемы: возможно, изменение параметров процесса происходит всякий раз при изменении штата работников (например, при
пересменке). Причиной также может служить переход на зимнее время (или обратно), при котором служащие в течение нескольких дней привыкают к новому режиму работы.
Параметр ЦЛ является двойным средним значением. В х-диаграммах каждая точка представляет конкретный день, а среднее значение этой точки определяется на основе всех данных наблюдений, зафиксированных в этот день. Средние значения всех дней затем применяются для вычисления общего среднего — это и есть ЦЛ х-диаграммы. ЦЛ для s-диаграммы строится таким же образом, за исключением того, что вычисления начинаются со стандартного отклонения на каждый день, а затем определяется среднее значение всех этих показателей.
Диаграмма рассеяния применяется для оценки возможной связи между двумя переменными величинами. По диаграмме рассеяния можно установить корреляционную и регрессионную форму связи между параметрами процесса. Корреляция показывает, как в среднем изменяется поведение одной из переменных при возрастании (убывании) другой. Наиболее распространенной оценкой этого вида связи является выборочный коэффициент корреляции с пределами изменений от –1 до + 1. При высокой положительной связи (величина коэффициента корреляции составляет 0,8–1,0) можно считать, что увеличение одной из переменных приводит к возрастанию другой. В противном случае следует предположить, что возрастание одной из переменных дает уменьшение другой. При значениях коэффициента корреляции, близком к нулю, изменение одного из параметров не оказывает влияние на другой. При построении диаграмм рассеяния по одной из осей откладывают числовые значения первого параметра, по второй оси — значения другого параметра. Полученное «облако» рассеяния числовых данных позволяет визуально установить характер взаимосвязи между двумя переменными.
Регрессионный анализ, примененный к тем же самым данным, позволяет подобрать аппроксимирующую кривую, которая лучше всего описывает экспериментальные точки. В основе такого подбора лежит метод наименьших квадратов, минимизирующий сумму квадратов отклонений между опытными данными и значениями теоретической кривой. Построенная теоретическая зависимость дает возможность экстраполировать поведение оцениваемой зависимости за пределы наблюдений.
Рассмотренные методы, относящиеся к статистическим, в настоящее время стандартизированы и рекомендуются для использования в работе по повышению качества. Кроме того, на начальной стадии работы часто применяются еще два метода: мозговая атака и схема процесса.
Мозговая атака - один из наиболее распространенных методов раскрепощения и активизации творческого мышления. Впервые этот метод был использован еще в 1939 г. в США как способ получения новых идей в условиях запрещения критики. Основная цель штурма — это отделение процедуры генерирования идей в замкнутой группе специалистов от процесса анализа и оценки высказанных идей. Как правило, штурм длится недолго (около 40 минут). Участникам предлагается высказывать любые идеи на заданную тему при регламенте до двух минут на выступление. Самый интересный момент штурма — это наступление пика, когда идеи начинают «фонтанировать», т. е. происходит непроизвольная генерация гипотез участниками. При последующем анализе всего лишь 10–15 % идей оказываются значимыми, но среди них бывают весьма оригинальные. Оценивает результаты группа экспертов, не участвовавшая в генерации идей.
Схема процесса представляет собой графическое изображение последовательных стадий какого-либо процесса. Этот метод применяется в ситуациях, когда требуется проследить действительные или мысленные стадии процесса, через которые проходят изделие или услуга.
При изучении схем различных процессов можно обнаружить те места, где на практике наиболее вероятно возникновение помех и сбоев. Группа специалистов, обладающих наибольшими знаниями о протекающем процессе, например, технологи, должны выполнить следующие действия:
построить последовательную схему действующего процесса;
построить такую же схему процесса, который должен протекать, если все будет работать нормально;
сравнить две схемы, чтобы найти места различий, которые определяют точку с возможными отклонениями процесса.
Контрольные вопросы
1. Раскройте сущность управления качеством продукции.
2. Осветите отечественный опыт управления качеством продукции.
3. Дайте характеристику Единой системы государственного управления качеством
продукции.
4. Охарактеризуйте опыт управления качеством в США.
Проведите анализ опыта управления качеством в Японии.
Охарактеризуйте европейский опыт управления качеством.
Проведите сравнение западного и восточного подходов к качеству.
Раскройте сущность комплексного и всеобщего управления качеством.
Дайте характеристику общих методов работы по правлению качеством.
Охарактеризуйте роль и сущность «кружков качества».
Приведите описание метода самоконтроля в управлении качеством продукции.
Раскройте сущность метода учета и планирования расходов в управлении качеством.
Дайте характеристику статистических методов управления качеством.