20

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Санкт-Петербургский

Государственный университет аэрокосмического приборостроения

В.П.Ларин, Я.А. Поповская

Проектирование

технологических процессов изготовления

деталей приборов

Учебное пособие

Санкт-Петербург

2001

Оглавление

1 ВВЕДЕНИЕ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ Исходные данные Тип производства и объем выпуска деталей Обработка конструкций деталей на технологичность ВЫБОР ВИДА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЫБОР ЗАГОТОВОК Виды заготовок Заготовки из сортового материала Отливки и штамповки ВИДЫ ТЕЗЕОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ Назначение баз Правила выбора баз Пересчет размеров при смене баз 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 5.1. Определение последовательности технологических операций 5.2. Последовательность операций при разработке маршрута для деталей – тел вращения 5.3. Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных и плоских деталей. 5.4. Правила оформления маршрутной карты. 6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 6.1. Разработка последовательности переходов в операции 6.2. Выбор оборудования 6.3. Расчет межоперационных припусков 6.4. Определение промежуточных и уточнение исходных размеров заготовки 6.5. Выбор оснастки, нормирование и другие требования ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

3 3 4 4 13 14 14 1417 22 22 23 24 29 29 30 31 33 36 36 42 42 45 46 47 57

Настоящее пособие содержит учебно-методический и справочный материал, рассчитанный на использование его студентами в процессе технологического проектирования на кафедре технологии аэрокосмического приборостроения, при выполнении курсового проекта, домашних заданий, на практических занятиях, а также при выполнении студентами-дипломниками технологической части дипломного проекта.

I. Введение в технологическое проектирование

1.1 Исходные данные

Разработка технологического процесса представляет собой важнейшую задачу при подготовке к производству новых из­делий, создаёт предпосылки для прогрессивной организации про­изводства, является основой для построения автоматизированных технологических комплексов и гибких производств.

Приступая к разработке технологического процесса, студент должен иметь следующую исходную информацию: базовую, включающую в себя конструкторскую документацию и годовой объем выпуска изделия; руководящую, включающую в себя ГОСТы, ОСТы, классификаторы деталей и операций, трудовые нормативы и т.п.; справочную, включающую в себя справочники, каталоги, паспортные данные на оборудование, пособия и т.п.

Руководящая и справочная информация имеется в данном пособии, в различных учебных пособиях, кафедры, а также в технической литературе, находящихся в библиотеке.

Конструкторская документация для разработки технологического процесса на механическую обработку резанием должна содержать рабочий чертеж детали и технические условия на из­готовление детали.

Рабочий чертеж детали должен быть выполнен в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на форматы, масштабы изображения (виды, разрезы, сечения), нанесение размеров, условные изображения деталей и их конструктивных элементов, а также на обозначение допусков, шероховатости, термообработки, предельных отклонений форм и расположения поверхностей и т.п.

Условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленном стандартами на материал.

Технические условия на изготовления детали, как правило, указываются непосредственно на чертеже детали.

Размеры относительно низкой точности (от 12-го квалитета и грубее) могут быть оговорены в чертеже общей записью в технических требованиях.

Обозначения шероховатости поверхностей должны быть выпол­нены в чертежах изделий в соответствии с ГОСТ 2759-73, •ГОСТ 2.309-73 предусматривает три знака обозначения требований к шероховатости поверхности.

Знак " \/ " применяется во всех случаях, когда конст­руктор при назначении шероховатости не устанавливает вид об­работки. Этот способ обозначения бо­лее предпочтителен. Однако при; учебном проектировании следует отдавать предпочтение знаку " \/ ".

Знак " \/ " применяется, если необходимо удалить поверхностный слой материала или использовать разделение материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, вырубкой и т.п.

Знак " \/ " применяется в тех случаях, когда поверхность должна быть образована без удаления поверхностного слоя мате­риала вырубкой, например, литьем, ковкой, вырубкой, объемной штамповкой, прокатом и т.п.

Если в дополнение к этому установлен конкретный вид обработки, при помощи которого необходимо либо удалить слой матери­ала, либо изготовить деталь без удаления поверхностного слоя материала, то это должно быть указано на полке соответствующего знака, например: ,

Значение шероховатости поверхности должно соответствовать допуску на заданный размер. Диаграмма (рис. I.I) позволяет ориентировочно определить минимально необходимую шероховатость поверхности по заданному допуску.

Пример: числовые величины предельных отклонений диаметра вала (рис. I.I) составляют 20 и 72 мкм. Следовательно, допуск равняется 72 - 20 = 52 мкм. По диаграмме (см. стрелки) находим минимально необходимую шероховатость поверхности.