- •I. Введение в технологическое проектирование
- •1.1 Исходные данные
- •1.2. Тип производства и объем выпуска деталей
- •1.3. Отработка конструкций деталей на технологичность
- •2. Выбор вида технологического процесса
- •3.Выбор заготовок
- •3.1. Виды заготовок
- •3.2. Заготовки из сортового материала
- •3.3. Отливки и штамповки
- •4. Выбор тезиологических баз
- •4.1. Назначение баз
- •4.2. Правила выбора баз
- •4.3. Пересчет размеров при смене баз
- •5. Разработка технологического процесса
- •5.1. Определение последовательности технологических операций
- •5.2. Последовательность операций при разработке маршрута для деталей - тел вращения
- •5.З. Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных и плоских деталей
- •Характеристика операций сверления и растачивания
- •5.4. Правила оформления маршрутной карты
- •Коды технологических операции и документов
- •6. Разработка технологических операций
- •6.1. Разработка последовательности переходов в операции
- •6.2. Выбор оборудования
- •6.3. Расчет межоперационных припусков
- •6.4. Определение промежуточных и уточнение исходных размеров заготовки
- •6.5. Выбор оснастки, нормирование и другие требования
- •7. Оформление технологического процесса
6.4. Определение промежуточных и уточнение исходных размеров заготовки
При окончательной разработке технологического процесса определяются промежуточные (межоперационные) размеры обрабатываемой поверхности, а в ряде случаев уточняются и исходные размеры заготовки. Порядок определения промежуточных размеров oбpaбaтывaeмыx поверхностей и исходного размера заготовки продемонстрирован в табл. 6.9. Приводим некоторые пояснения к заполнению этой таблицы. Промежуточные размеры обрабатываемой поверхности устанавливаются в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки.
За исходный расчетный размер при обработке поверхности вала берется наибольший предельный размер готовой, окончательно обработанной поверхности вала, а при обработке отверстия - наименьший предельный размер поверхности окончательно обработанного отверстия.
Припуски под механическую обработку выбираются в зависимости от вида обработки из табл. 3.1 - 3.4, 3.13 - 3.15 и 6.2 - .6.3.
Таблица 6.9
Размерные параметры обработки при изготовлении детали(пример)
Номер размеров обраба- тываемых поверх- ностей
|
Номер операций (переходов)
|
Последова- тельность обработки
|
Посад- ка и квали- тет
|
Допуск на изго- товление, мм
|
Припуск на меха- ническую обработку, мм
|
Предельные размеры заго товки (детали),мм
|
Фактический размер заготовки,
мм |
|
наи- мень- ший
|
наи- боль- ший
|
|||||||
I
|
0
|
заготовка (прокат горячека- танный)
|
-
|
+0,4 -7
|
-
|
40,47
|
41,11
|
+0,4 -0,7
|
|
I
|
обтачива- ние черновое
|
12
|
0,250
|
2,5
|
37,66 |
37,91
|
|
|
2
|
обтачива- нне чистовое
|
II
|
0,160
|
1.1
|
36,4
|
36,56
|
|
|
3
|
обтачива- ние тонкое
|
6
|
3,016
|
0,4
|
35.984
|
36
|
|
Рассчитанные предельные размеры обрабатываемой поверхности заготовки заносятся в графу 7 табл.6.9.Фактические размеры заготовки заносятся в графу 8 табл.6.9. Они соответствуют либо нормальному ряду линейных размеров при получении заготовки литьем, либо реальному размеру по сортаменту материалов, если заготовка - пруток, труба и т.п.