3.5.7. Прессование плит

Сформированный ковер после обрезки кромок и прохождении через металлоискатель ленточным транспортером подается в высокочастотную установку для предварительного прогрева до температуры 50–70С. Предварительный прогрев способствует сокращению продолжительности прессования, а следовательно, увеличению производительности пресса. Прогретый ковер поступает на входную зону коландрового пресса Auma–30F. Температура при прессовании колеблется в пределах 160–190С. Прессование производится прижимными валками. Давление распределяется в следующей последовательности 20, 15, 28 МПа. Скорость прессования можно изменять в пределах от 3 до 20 м/мин. Плита транспортируется по направляющим, проходит через толщиномер и подается в форматно-обрезной станок. Схема устройства каландрового прессак приведена на рис. 3.1 (см. на с. 136)

3.5.8. Раскрой плит на форматы, упаковка и укладка плит

Бесконечная древесноволокнистая плита из непрерывного гидравлического пресса горячего прессования попадает на станцию кромкообрезки и рaзрезки на мерные длины для обрезки продольных кромок плиты-заготовки на нужную ширину и поперечной распиловки на отдельные плиты заданной длины. Участок раскроя плит после пресса представлен на рис. 3.7.

Рис. 3.7. Схема участка обрезки кромок и поперечного раскроя бесконечной ленты на плиты нужного формата: 1 – выходной барабан пресса; 2 – приемный рольганг; 3 – регулируемые триммерные пилы для обрезки кромок; 4 – диагональные пилы для поперечного резания; 5 – приемник для опилок; 6 – контроль толщины плиты; 7 – парные прижимные ролики

Готовые плиты сортируют и укладывают в пачки по 50–100 шт. в зависимости от толщины плиты. Погрузчиком пачки плит кладут на поддоны. Обвязывают стальной упаковочной лентой и отправляют на склад хранения для создания 5-суточного запаса.

3.6. Расчет площади цеха и разработка его планировки

Расчет площади цеха производится после разработки планировки размещения оборудования, уточнения его технических характеристик и нормативных документов по размещению соответствующего оборудования в соответствии с классами пожаро- и взрывоопасности, а также требований расположения в помещении технологического оборудования в соответствии с требованиями техники безопасности.

Пример плана расположения оборудования на формовочно-прессовом участке цеха по выпуску ДВП сухого способа производства приведён на рис. 3.8.

Наиболее перспективная технология производства древесноволокнистых плит сухого способа изготовления в горячих двухленточных проходных прессах приведена на схеме цеха MDF сухого способа изготовления на оборудовании фирмы Dieffenbacher в горячем двухленточном проходном прессе ( рис. 3.9).

На рис. 3.10. приведена планировка цеха производства древесноволокнистых плит сухого способа изготовления на оборудовании фирмы Dieffenbacher.

3.7. Описание технологического процесса

В разделе приводится краткое описание технологических операций процесса производства древесноволокнистых плит сухого способа, обращается внимание на особенности включенного в проект нового перспективного оборудования, обеспечивающего повышение мощности , сокращение потребляемой энергии, повывшение качества выпускаемой продукции. Перед описанием технологического проекта ознакомиться с технологическими процессами производства плит , изложенных в литературе [20–22].