2.3. Расчет производительности головного оборудования
В производстве древесностружечных плит головным оборудованием считается горячий пресс, поскольку он является наиболее дорогостоящим и определяет годовую мощность предприятия. Весь остальной состав машинного парка и оснастку следует подбирать и использовать так, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа пресса. Ориентировочный расчет эффективного фонда рабочего времени приведен в табл. П2.2. Эффективный фонд рабочего времени (Тэф) для позиционных прессов составляет 7296 ч. На предприятиях с импортными проходными прессами принят режим работы по 22 ч в сутки (2 смены по 11 ч), что в итоге дает эффективный фонд рабочего времени 7326 ч.
В задании на проектирование или реконструкцию задаются следующие параметры, отраженные в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Режим прессования дСтП
Параметр |
Принятые значения параметра |
Температура нагрева плит пресса, C |
|
Удельное давление прессования, МПа |
|
Удельная продолжительность прессования плит τуд, мин/мм |
|
Скорость непрерывного прессования, м/мин |
|
Технические характеристики позиционных прессов приведены в табл. П2.3.
Часовая производительность позиционного пресса,/ч:
|
|
(2.1) |
где п – количество этажей пресса; lпл, bпл, hпл – размеры чистообрезной шлифованной плиты, м; Кик – коэффициент использования главного конвейера, принимаемый 0,85 или по данным предприятия; tц – время цикла прессования, мин.
Время цикла прессования в позиционном прессе зависит от удельного времени прессования (τуд)
|
|
(2.2) |
,где hнш – толщина нешлифованной плиты, мм, зависящая от этажности пресса (припуск на шлифование для многоэтажных прессов можно принять равным 1,5 мм); τвсп – время вспомогательных операций, равное 1,8–2,0 мин.
Удельная продолжительность прессования стружечных плит зависит от заданной плотности плит, их структуры, а также от температуры плит пресса (табл. 2.9). Следует иметь в виду, что применение паровой продувки резко снижает удельную продолжительность прессования до величин примерно 0,05–0,1 мин/мм.
Таблица 2.9
Удельная продолжительность прессования стружечных плит
Температура плит пресса, °С |
Удельная продолжительность прессования стружечных плит, мин/мм, в зависимости от плотности плиты, кг/м3 |
|||
660 |
700 |
750 |
800 |
|
160 |
0,35/0,39* |
0,38/0,42 |
0,42/0,47 |
0,45/0,52 |
170 |
0,28/0,33 |
0,32/0,36 |
0,34/0,39 |
0,37/0,42 |
180 |
0,26/0,29 |
0,28/0,31 |
0,30/0,33 |
0,32/0,37 |
190 |
0,24/0,27 |
0,26/0,29 |
0,28/0,31 |
0,30/0,35 |
* в числителе для плит с наружными слоями из крупноразмерной стркужки, в знаменателе для плит с мелкостружечной поверхностью.
Цикл прессования складывается из продолжительности загрузки и разгрузки пресса, смыкания нагревательных плит пресса, достижения заданного давления, достижения заданной толщины плиты, посадки на дистанционные прокладки, выдержки плит при заданной толщине с одновременным снижением давления, выдержки при сомкнутых нагревательных плитах, раскрытия пресса.
Отсчет продолжительности прессования древесностружечных плит ведется от момента смыкания нагревательных плит при давлении в гидросистеме 2,5 МПа до начала раскрытия пресса.
Технологический режим прессования приведен в табл. 2.10 и на рис. 2.1.
Таблица 2.10