1.5.9. Нанесение клея на шпон

Технологический процесс склеивания и обработки фанеры предусматривает сборку пакетов фанеры, загрузку их в пресс, склеивание, разгрузку пресса, выдержку фанеры марки ФСФ в стопах или охлаждение фанеры марки ФК и дальнейшую ее обработку-обрезку с четырех сторон, сортирование и шлифование. Для фанеры марки ФСФ в цехе могут быть установлены сушилки для подсушки клеевого слоя.

Шпон может склеиваться клеевой пленкой или жидким клеем. Клеевая пленка, предварительно нарезанная на листы необходимого формата, укладывается между листами шпона при сборке пакетов. Жидкие клеи наносятся на поверхность листов шпона одним из способов: контактным, наливом, экструзионным или распылением. Контактный способ характеризуется нанесением клея на поверхность шпона на клеенаносящих станках вальцового типа (табл. П1.19).

Производительность клеенаносящего станка рассчитывается по следующей формуле

(1.96)

где Т – время, за которое определяется производительность, мин; ₁ – продолжительность подачи одного листа шпона в станок, принимаемая 0,5–1,0 с; ₂ – продолжительность прохождения одного листа шпона через станок, с; ₃ – продолжительность укладки листа шпона в пакет, равная 7–10 с; К_м – коэффициент использования машинного времени, принимаемый 0,90–0,95.

Продолжительность прохождения одного листа через станок вычисляется из соотношения

,

(1.97)

где l_ш – длина листа шпона, пропускаемого через станок, м; d_в – диаметр клеенаносящих вальцов, принимаемый по технической характеристике, м; n_в – частота вращения клеенаносящих вальцов, мин^–1; К_с – коэффициент проскальзывания листа шпона при его прохождении через клеенаносящие вальцы, зависящий от вида клея, его вязкости и составляет для фенолоформальдегидных клеев 0,35–0,90, для карбамидоформальдегидных – 0,5–0,9.

Количество листов шпона, подлежащих нанесению клея, определяется для всех толщин фанеры:

(1.98)

где П_ч – производительность клеильного пресса, м³/ч; V – объем форматного листа фанеры, м³; m – количество листов шпона, подлежащих нанесению клея, в одном листе фанеры.

Расчет ведется по максимальной производительности пресса и максимальному количеству листов шпона, подлежащих нанесению клея. Потребное количество клеенаносящих станков находится по следующей формуле:

(1.99)

где Q – количество листов шпона, подлежащих нанесению клея, лист/ч; Пч – производительность клеенаносящего станка, лист./ч.

Коэффициент загрузки рассчитывается из соотношения

,

(1.100)

1.5.10. Сушка шпона с нанесенным клеевым слоем

Фенолформальдегидные смолы (СФЖ-3011, СБС-1, ЛБС-3 и т. д.), обеспечивающие высокое качество клеевого соединения, после нанесения на шпон или пропитки требуют предварительной подсушки. Без нее невозможно получить сплошной, непористый клеевой слой равномерной толщины.

Для сушки шпона до влажности (10 ± 2)% (влага плюс летучие) применяют сушилки периодического и непрерывного действия. Наиболее распространенная из них – конвейерная сушилка СТ-Ш (табл. П1.13).

Производительность сушилок определяется по формуле

,

(1.101)

где Т – время, за которое находится производительность, мин; L – длина конвейера, мм; К_р – коэффициент использования рабочего времени, принимаемый 0,90–0,95; К_м – коэффициент использования машинного времени, равный 0,95–0,98; t – шаг цепи или расстояние между центрами листов шпона на конвейере, принимаемый по технической характеристике, мм;  – продолжительность сушки и охлаждения шпона (составляет 8–14 мин).

Количество сушилок на программу

(1.102)

где Q_ш – потребность в сухом шпоне, лист./ч; Пч – производительность сушилок, лист./ч.

Коэффициент загрузки рассчитывается по формуле

(1.103)