Потери при сушке, формировании и подаче волокна к формирующей машине

Способ производства	Потери Qф, %
Периодический	4,8
Непрерывный	5,5

Расчет индивидуальных норм расхода древесного сырья выполняется по следующим формулам:

– для дровяной древесины

(3.13)

– для технологической щепы:

(3.14)

где Н_д.др – индивидуальная норма расхода древесного сырья м³/тыс.м²; Q – чистый расход абсолютно сухого волокна, кг/тыс. м²; Q_c – суммарные технологические отходы и потери массы древесного волокна, %; B_м – выход древесного волокна, зависящий от типа оборудования, % (табл. 3.22); B_щ – выход сортированной щепы, зависящей от вида сырья, % (табл. 3.23); ρ_ср.баз – средняя базисная плотность древесного сырья, кг/м³; Н_т.щ – индивидуальная норма расхода технологической щепы м³/тыс.м².

Таблица 3.22

Выход древесного волокна в зависимости от типа оборудования

Наименование оборудования	Выход древесного волокна Bм, %
Рафинер	98
Пропарочно-размольная установка	98
Дефибратор	97
Дисковая мельница	97

Таблица 3.23

Выход сортированной щепы в зависимости от вида сырья

Вид древесного сырья	Выход сортированной щепы Bш, %
Дровяная древесина для технологических нужд	92
Отходы древесные:
– отходы лесопиления и деревообработки	92
– карандаши	92
– отходы лесозаготовок (сучья, ветки, вершинки, обрезки хлыстов и бревен)	91
– сырье древесное тонкомерное	90
– шпон-рванина	88
– дрова	88

3.4.2. Расчет индивидуальных норм расхода материалов (смолы, гидрофобного компонента, отвердителя)

Расчет индивидуальных норм расхода материалов выполняется по формуле

,

(3.15)

где Q – чистый расход абсолютно сухого волокна, кг/тыс. м²; К_м – коэффициент, учитывающий используемое количество материалов, вводимых в древесноволокнистую массу, а также количество отходов и потерь.

Коэффициент К_м рассчитывается по следующей формуле:

(3.16)

где Q_с – суммарные технологические отходы и потери массы древесного волокна; Q_шл – отходы при плит, % (зависят от марки плиты, ее толщины, одно- или двухстороннего шлифования, изменяются в диапазоне от 8 до 30%. Для нешлифованных плит Q_шл = 0); D_m – суммарное содержание смолы и других специальных добавок к абсолютно сухой массе волокна, % (принимается в зависимости от марки плиты и ее физико-механических свойств, рассчитывается по формуле (3.11)); К_mп – коэффициент, учитывающий величину потерь каждого из материалов (табл. 3.24).

Таблица 3.24

Коэффициент потерь материала Кmп

Материал	Мощность линии, млн.м2	Значение коэффициента Кmп
Парафин	<8	1,025
	≥8	1,012
Гач	<8	1,030
	≥8	1,015
Смолы карбамидформальдегидные	<8	1,030
	≥8	1,020
Смолы фенолформальдегидные	<8	1,030
	≥8	1,020

Расчет индивидуальная норма расхода смолы в сухом виде определяется по следующей формуле

(3.17)

где Q – чистый расход абсолютно сухого волокна, кг/тыс. м²; К_м^(см) – коэффициент, учитывающий используемое количество смолы.

Индивидуальная норм расхода смолы в товарном виде определяется по следующей формуле:

(3.18)

где с – концентрация смолы,%.

Расчет индивидуальной нормы расхода гидрофобного компонента определяется по следующей формуле

,

(3.19)

где Q – чистый расход абсолютно сухого волокна, кг/тыс. м²; К_м^(г) – коэффициент, учитывающий используемое количество гидрофобного компонента.

Расчет индивидуальной нормы расхода отвердителя выполняется по следующей формуле:

,

(3.20)

где Н_см.сух – индивидуальная норма расхода смолы в сухом виде, кг/тыс. м² ; К_м^(отв) – коэффициент, учитывающий используемое количество отвердителя.

Индивидуальные нормы расхода сырья и материалов представлены в табл. 3.25.

Таблица 3.25