Коэффициент сортности фанеры марок фк и фсф

Сорт фанеры	Коэффициент сортности при толщине фанеры, мм			Сорт фанеры	Коэффициент сортности при толщине фанеры, мм
	3–4	5–6	8 и более		3–4	5–6	8 и более
E/I	3,0	2,2	1,8	II/III	1,5	1,2	1,1
E/II	2,7	2,0	1,7	II/IV	1,3	1,1	1,0
E/III	2,5	1,8	1,5	III/IV	1.0	0,8	0,7
I/II	2,0	1,6	1,4	IV/IV	0,65	0,6	0,5
I/III	1,8	1,4	1,2

Пример расчета сортового выхода фанеры приведен в табл. 1.49. Перепад сортности принимается равным 5%.

Сортирование фанеры, особенно больших толщин, является трудоемкой операцией, поэтому на современных предприятиях имеются линии сортировки. Механический сортировщик ФП-540 (рис. 1.11) рассчитан на фанеру размером 1525×1525 мм, толщиной от 3 до 18 мм. Он имеет шесть сортовых секций, производительность составляет 250 листов в час, габаритные размеры линии 18,0×4,40×1,96 м.

Рис. 1.12. Линия сортировки фанеры ФП-540: 1 – роликовый конвейер; 2, 4 – толкатели; 3 – подъемный стол; 5 – опорная стенка; 6 – подающий ролик; 7 – кантователь; 8 – стол для осмотра листа фанеры; 9 – направляющие; 10 – механизм штампования; 11 – позиция штампования; 12 – транспортирующий конвейер; 13 – цилиндры подъема; 14 – подъемный ролик

Починка фанеры выполняется для ликвидации дефектов и повышения сортности фанеры. К числу устранимых дефектов относятся трещины, слабые углы, пузыри, отверстия от выпавших сучков. Починку выполняют на отдельном рабочем месте, оборудованном инструментом для фрезерования канавок и постановки заплаток, нанесения клея и запрессовки слабых углов в винтовом прессе и т. д. Широко используют замазки на основе смеси карбамидной смолы, казеина и древесной муки. С экономической точки зрение починка фанеры вполне себя оправдывает.

Шлифование фанеры выполняется выборочно, по требованию заказчика. Рекомендуются широколенточные двухсторонние станки, которые имеют высокие производительность и точность обработки, табл. П.1.24.

Шлифование совмещается с калиброванием фанеры, то есть с получением точного размера по толщине, обычно с точностью не менее (±0,2) мм. Для этого станок имеет не мене четырех шлифовальных головок – по две на каждую сторону. Сначала обработка происходит грубой шкуркой для снятия припуска и калибрования фанеры, а затем второй агрегат осуществляет шлифование поверхности материала.

Оптимальная скорость резания при шлифовании 25–30 м/с.

Зернистость шкурок для грубого шлифования – 50–40, для чистового – 32–25. Скорость подачи – 10–17 м/мин для наружных слоев из форматного шпона и 8–10 м/мин – из ребросклеенного. Усилие прижима шкурки к материалу 7–12 Н/см, толщина снятого слоя 0,1–0,2 мм. Удельная длина шлифования, то есть количество метров шлифованной поверхности на 1 м шкурки, для обычной фанеры 1000–1200 м/м, а для сосновой – всего 120–180 м/м из-за смолистости древесины.

Производительность шлифовального станка,

,

(1.116)

где К_р – коэффициент рабочего времени, K_р = 0,94; К_м – коэффициент машинного времени, К_м = 0,7–0,8; l_ф, b_ф, S_ф – размеры чистообрезного листа фанеры, м.

Упаковка фанеры может осуществляться вручную или автоматами. Пачку перевязывают металлической лентой, проволокой или веревкой. Масса пачки при механизированной упаковке может быть до 1 т. Производительность автомата до 40 м³/ч. На пачке указывают наименование предприятия, размеры фанеры, марку, сорт, породу древесины, вид обработки, количество листов в пачке и номер стандарта.

Таблица 1.49