2.4. Нормирование расхода сырья и материалов в производстве плит

Структура норм расхода сырья и материалов в производстве плит определяется составом и соотношением отдельных нормообразующих элементов, входящих в них. В состав индивидуальных специфицированных норм включаются: полезный расход сырья и материала, технологические отходы, технологические потери.

Полезный расход – количество сырья и материала, которое вещественно входит в состав единицы продукции ДСтП или OSB.

Технологическими отходами в производстве плит являются опилки и отсев при изготовлении технологической стружки, отходы при форматной обрезке плит, пылевые отходы при шлифовании плит.

К технологическим потерям относятся: потери при транспортировании и сушке стружки, потери при смешивании стружки со связующим, формировании и транспортировании ковра, потери на распыл при форматной обрезке и шлифовании плит.

2.5. Методика расчета индивидуальных норм расхода древесного сырья

Индивидуальные специфицированные нормы расхода древесного сырья вычисляются по формуле

,

(2.8)

где Н^s – индивидуальная специфицированная норма древесного сырья, м³/м³; П^s – чистый (полезный) расход древесного сырья (стружки) в производстве плит, кг/м³; ρ_баз – средневзвешенная базисная плотность древесного сырья при влажности W, кг/м³; (табл. 2.13); К^s – расходный коэффициент, учитывающий технологические отходы и потери сырья на всех участках технологического процесса, определяемый по формуле (2.12).

Таблица 2.13

Базисная плотность основных пород древесного сырья

Порода древесины	Базисная плотность, кг/м3
Ель	360
Сосна	400
Осина	400
Ольха	420
Береза	500

Чистый расход абсолютно сухого древесного сырья на производство плит находится по соотношению

,

(2.9)

где ρ_пл – плотность шлифованных плит, кг/м³; D_см – расход смолы (по абсолютно сухому веществу) в процентах к массе абсолютно сухой стружки в зависимости от вида и породы применяемой древесины; D_отв – процентное содержание отвердителя; W_пл – влажность плиты, % (принимается в соответствии с заданием).

Средневзвешенная базисная плотность древесного сырья рассчитывается по следующей формуле:

(2.10)

где ρ_ср.к – средневзвешенная плотность k-й породы; i_k – доля древесного сырья k-й породы в общей массе сырья; n – количество пород.

Средневзвешенная плотность сырья (кг/м³) для каждой породы определяется по формуле

,

(2.11)

где ρ_др, ρ_к и ρ_гн – базисная плотность древесины, коры и гнили соответственно (табл. 2.13, 2,14) (ρ_гн = 0,65  ρ_др), кг/м³; Р_др, Р_к и Р_гн – доля здоровой древесины, коры и гнили в общем объеме сырья соответственно, %.

Таблица 2.14

Средние значения содержания коры и ее плотности для наиболее распространенных пород древесины

Порода древесины	Среднее объемное содержание коры, %	Плотность коры, кг/м3
Береза	13–18	446
Сосна	12–20	308
Ель	9,5–17,0	276
Ольха	8–10	410
Осина	14–17	426

Расходный коэффициент, учитывающий технологические отходы и потери сырья на всех участках технологического процесса, вычисляется из выражения 2.12.

,

(2.12)

К_т.стр древесного сырья при изготовлении технологической стружки, табл. 2.15; К_с – коэффициент, учитывающий потери стружки и материалов при ее транспортировании и сушке, табл. 2.16; К_ф – коэффициент, учитывающий потери стружки при смешивании со связующим, формировании и транспортировании ковра табл. 2.17; К_обр – коэффициент, учитывающий отходы при форматной обрезке плит, табл. 2.18; К_шл – коэффициент, учитывающий отходы при шлифовании плит, табл. 2.19.

Таблица 2.15