Сводная таблица загрузки оборудования завода дСтП

№ п/п.	Операция	Оборудование	Производительность		Объем работ		n, шт.	Загрузка, %
			м3/ч	т/ч	м3/ч	т/ч

2.9. Расчет площади цеха дСтП и разработка его планировки

Расчет площади цеха и разработка его планировки выполняется аналогично расчету площади и разработки планировки для фанерного производства, приведенного в п.1.6 но уже с учетом выбранного головного прессового оборудовании (п.2.3) и технологического и вспомогательного оборудования (п.2.8.). После составления перечня технологического оборудования и его характеристик и нормативных документов по размещению соответствующего оборудования , а также требований расположения в помещении технологического и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями техники безопасности составляется планировка цеха по производству древесностружечных плит .

Схема цеха ДСтП на оборудовании фирмы Siempelkamp в двухленточном проходном прессе приведен на рис. 2.11. План размещения формовочно-прессового оборудования фирмы «Dieffenbacher», обрезки, шлифования и складирования плит ДСтП приведена на рис 2.12.

План цеха на отм. 0,000 М 1:200 и технологическая схема производства древесностружечных плит на отечественном оборудовании приведена на рис. 2.13, 2.14.

Рис. 2.11. Схема цеха ДСтП на оборудовании фирмы Siempelkamp в двухленточном проходном прессе

1 – участок выработки щепы; 2 – переработка щепы в стружку на стружечных станках; 3 – участок хранения стружки; 4 – участок подготовки стружки; 5 – участок сушки стружки; 6 – участок приготовления и дозирования клея; 7 – участок нанесения клея; 8 – формирующая станция; 9 – подпрессовка ковра; 10 – проходной двухленточный пресс; 11 – участок обрезки, 12 – участок охлаждения плит; 13 – участок шлифования плит 14 – участок очистки отработанного воздуха.

Рис. 2.12. План размещения формовочно-прессового оборудования фирмы Dieffenbacher, обрезки, шлифования и складирования плит ДСтП. 1 – смесители связующего со стружкой наружного и внутреннего слоев; 2 – формирующие машины наружного слоя; 3 – формирующие машины внутреннего слоя; 4 – металлоискатель; 5 – подпресовочный пресс; 6 – проходной одноэтажный пресс; 7 – обрезка по ширине; 8 – обрезка по пласти; 9 – весы после пресса; 10,12 – конвейеры; 11 – веерные охладители плит; 13 – склад выдержки плит после пресса; 14 – шлифовальная линия; 15 – пульт управления

Рис. 2.13. План цеха древесностружечных плит на отечественном оборудовании на отм. 0,000 М 1:200: 1 – сушильные барабаны Н 411-56; 2 – топки АВМ-1,5; 3 – сортировачные барабаны; 4, 5– скребковые конвейеры; 6 – пневмосепаратор ДПС-1; 7 – дробилка ДМ-8; 8 – ленточный конвейер; 9 – вертикальный бункер; 10 – винтовой конвейер; 11 – дозирующие устройства; 12 – смесители скоростные S–600; 13 – ленточный конвейер; 14 – формирующая станция; 15 – главный конвейер ДК-1М; 16 – металлоискатель; 17 – пресс холодного прессования ПР-5; 18 – весы ВК-250; 19 – этажерка пресса загрузочная; 20 – пресс гидравлический для горячего прессования; 21 – этажерка пресса разгрузочная; 22 – сбрасыватель плит; 23 – форматно-обрезной станок ДЦ-3А; 24 – штабелеукладчик; 25 – роликовый конвейер; 26 – шлифовальная линия; 27 – линия раскроя; 28, 29 – круглопильный форматно-обрезной станок; 30 – емкость для смолы; 31 – емкость для приготовления смолы; 32 – емкость для приготовления отвердителя; 33 – агрегат электронасосный для смолы; 34 – агрегат электронасосный для отвердителя; 35 – бак ПР-5; 36 – наполнитель ПР-5; 37 – насосы высокого давления 50 НР500; 38 – насосы подкачки Н403; 39 – лопастные насосы Г12-24; 40 – бак ПР-6

Рис. 2.14. Технологическая схема производства древесностружечных плит на отечественном оборудовании: 1 – колун КГ-8; 2 – цепной транспортер; 3 – раскатный стол; 4 – шестипильный станок; 5 – накопитель; 6 – стружечный станок ДС-8; 7 – вентилятор; 8 – транспортер; 9 – сдвоенный шнековый транспортер; 10 – вентилятор; 11 – скребковый транспортер; 12 – вентилятор ЦП 7-40; 13 – бункер ДБО-60; 14 – стружечный станок ДС-7; 15 – сортировочный барабан; 16 – циклон ОЭКДМ №30; 17 – бункер сырой стружки; 18 – сушильный барабан Н 411-56; 19 – дымосос; 20 – циклон СФ № 6; 21 – циклон ОЭКДМ № 20; 22 – пневмосепаратор ДПС-1; 23 – продольный транспортер; 24 – скребковый конвейер; 25 – центробежный вентилятор № 8; 26 – шнековый питатель; 27 – дробилка ДМ-8; 28 – ленточный конвейер; 29 – емкость для смолы; 30 – емкость для приготовления смолы; 31 – емкость для приготовления отвердителя; 32 – расходная емкость отвердителя; 33 – насос для подачи смолы; 34 – насос для подачи отвердителя; 35 – фильтр; 36 – циклон УЦ-38; 37 – циклон; 38 – скоростной смеситель S-600; 39 – ленточный конвейер; 40 – формирующая станция ; 41 – вентилятор ЦП-7-40; 42 – весы ВК-250; 43 – формирующий транспортер; 44 – поперечный транспортер; 45 – транспортер возврата поддонов; 46 – главный конвейер ДК-1М; 47 – пресс холодного прессования ПР-5; 48 – этажерка пресса загрузочная; 49 – пресс горячего прессования; 50 – этажерка пресса разгрузочная; 51 – ленточный транспортер; 52 – сбрасыватель плит; 53 – станок форматнообрезной ДЦ-3; 54 – штабелеукладчик; 55 – цепной транспортер; 56 – станок поперечной обрезки плит; 57 – шлифовальная линия; 58 – сортировочное устройство

2.10. Описание технологического процесса производства ДСтП.

В разделе производится краткое описание технологических операций процесса производства древесностружечных плит, обращая внимание на те технологические участки на котрых применено новое оборудование, позволяющее увеличить мощность производства или его эффективность. Рекомендуемая литература [18-22].

2.11. Мероприятия по охране окружающей среды

Мероприятия по охране окружающей среды разрабатываются в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов, действующих на период разработки проекта, по методическим разработкам, изложенным в [13, 16].

2.12. Технико-экономические показатели производства

Технико-экономические показатели рассчитываются, согласно рекомендациям, приведеными в методическом пособии [15].

2.13. Мероприятия по охране труда

В разделе описываются возможные опасные производственные факторы в цеху (запыление, повышенный шум, наличие токсичных продуктов и т. д.), разрабатываются мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

При этом в пояснительной записке необходимо привести перечень общих мероприятий, принятых в цеху и показанных на чертежах (наличие проходов, переходов, лестниц и т. д.), а также дать описание правил безопасности работ на оборудовании и рабочем месте (наличие ограждений, сигнализации, защитных приспособлений и др.), которые способствуют безопасным условиям труда на этом оборудовании. Кроме этого, необходимо привести перечень противопожарных мероприятий, принятых в цеху.

В дипломном проекте этот раздел выполняется в соответствии с требованиями стандартов и СТП БГТУ 001-2010 и методическими указаниями кафедры безопасности и жизнедеятельности[17].