1.5.13. Технология склеивания фанеры

При склеивании фанеры сухим горячим способом в многоэтажных прессах применяют две основные технологические схемы:

– склеивание по нескольку листов в рабочем промежутке пресса. Этим способом склеивают фанеру толщиной до 6–8 мм. Максимальная толщина пакетов (сумма толщин шпона) в одном промежутке пресса может быть более 16–18 мм. В противном случае не гарантируется требуемый равномерный прогрев как по площади листов, так и по толщине пакета из-за низкой теплопроводности древесины;

– склеивание по одному листу в промежутке пресса. Таким образом склеивают фанеру толщиной более 6–8 мм, а в некоторых прессах – и более тонкую фанеру.

К параметрам режима склеивания фанеры относятся следующие.

1. Влажность пакета шпона. Обычно она колеблется в пределах (12 ± 3)%.

2. Количество листов в промежутке пресса. Определяется максимальной толщиной пакета (16–18 мм) и зависит от толщины фанеры. Обычно фанеру толщиной до 6–7 мм клеят по два – четыре листа в этаже пресса, более толстую – по одному листу.

3. Температура плит пресса. Зависит от марки используемого клея и слойности фанеры. Чем толще пакет, тем ниже должна быть температура склеивания. В среднем для фенольных клеев требуются температуры на 10–20ºС выше, чем для карбамидных (табл. 1.42).

Таблица 1.42

Рекомендуемые температуры нагревательных плит пресса

Продукция	Клей	Слойность пакета	Температура, ºС
Фанера березовая	СФЖ-3011 с подсушкой	Любая	145–150
	СФЖ-3011, СФЖ-3014 без подсушки	3	125–130
		5 и более	115–120
	Карбамидные	3	125–130
		5	115–120
		7 и более	110–115
Фанера сосновая	СФЖ-3013, СФЖ-3014 без подсушки	3	115–120
		5 и более	110–115
	Карбамидные	3	115–120
		5	110–115
		7 и более	105–110

4. Рабочее давление. Зависит от марки продукции и конструкции элементов, передающих давление (табл. 1.43).

Таблица 1.43

Рекомендуемое давление для склеивания фанеры

Продукция	Удельное давление, МПа
Фанера на фенольных смолах	1,7–2,0
Фанера на карбамидных смолах	1,8–2,1

5. Цикл склеивания фанеры. Цикл складывается из следующих периодов: загрузка пакетов в пресс, подъем и смыкание плит пресса, создание рабочего давления, выдержка под давлением, снижение давления, выгрузка фанеры.

В технологических расчетах принято различать три слагаемых цикла прессования фанеры: время прессования (t_пр), время снятия давления (t_{с. д}), время вспомогательных операций (t_всп), т. е.

,

(1.108)

Составляющие цикла склеивания и типичная диаграмма изменения давления показаны на рис. 1.10.

Рис. 1.10. Составляющие цикла склеивания τ_ц и диаграмма изменения давления Р при склеивании фанеры: 1 – время загрузки пакетов; 2 – время смыкания плит; 3 – время прессования; 4 – время снятия давления в первом периоде; 5 – время снятия давления во втором периоде; 6 – время размыкания плит и выгрузки пакетов

К вспомогательному времени относится время загрузки и выгрузки пакетов, на смыкание и размыкание плит пресса. Время выдержки под давлением зависит от марки клея, породы древесины, слойности, толщины пакета и температуры плит пресса (табл. 1.44–1.46).

Таблица 1.44