2.8.1. Подготовка древесного сырья (хранение, окорка, разделка)

Короткомерную технологическую древесину хранят в штабелях. При укладке и перемещении древесины используют консольно-козловые краны с грейферными захватами.

Выбор крана и грейферного захвата производится согласно техническим характеристикам, приведенным в табл. П2.6, П2.7 или специальной литературе.

Наибольшая масса захватываемого груза с массой грейфера не должна превышать грузоподъемность крана.

Производительность крана расчитывается по формуле

,

(2.33)

где V_n – объем захвата грейфера, м³, определяемый из выражения

,

(2.34)

где Р_гр – грузоподъемность грейфера, кг; ρ – плотность древесины при начальной влажности кг/м³ (табл. 2.8); К_з – коэффициент заполнения захвата грейфера, равный 0,85; Kр – коэффициент использования рабочего времени крана, принимаемый 0,8; τ_ц – цикл работы крана (8 мин).

Расчетное количество кранов находится по формуле

,

(2.35)

где Q^н₇ – объем сырья для выполнения программы, м³ (табл. 2.25); Q_кран – производительность крана, м³/ч.

При расчетном числе > 1,2 принимают = 2.

Коэффициент загрузки оборудования вычисляется из следующего соотношения

(2.36)

В производстве плит OSB древесное сырье с температурой ниже +5С и влажностью меньше 60% подвергается гидротермической обработке с целью изготовления стружки требуемых размеров и сокращения объемов мелкой фракции. ГТО древесного сырья производится в бассейнах с температурой воды не ниже 70С. В каждую секцию бассейна загружают сырье одной группы. Продолжительность обработки устанавливается в зависимости от диаметра сырья данной группы и его начальной температуры (табл. 2.26). Влажность древесины должна быть 60–120%.

Таблица 2.26

Продолжительность гидротермической обработки сырья

Начальная температура сырья, ºC	Продолжительность прогрева, ч, при диаметре сырья, мм
	до 200	200–300	более 300
До 10	2,0	4,5	6,0
От 10 до 20	2,5	5,0	7,0

План бассейна представлен на рис. 2.2.

Рис. 2.2. План бассейна гидротермической обработки круглых лесоматериалов: 1 – поперечный конвейер; 2 – кабина оператора; 3 – гидроманипулятор; 4 – лебедка; 5 – лесопогрузчик

После ГТО бревна цепным транспортером подаются на окорочный станок роторного или барабанного типа, например фирмы Gentlebark^тм. Технические характеристики окорочных станков приведены в табл. П1.1 и П2.8. Удаление мелкого материала осуществляется роликовым грохотом. Металлоискатель туннельной конструкции определяет и удаляет случайные металлические включения.

Производительность окорочных станков с непрерывной подачей определяется по формуле

, м3/ч,

(2.37)

где V – объем кряжа (чурака) среднего диаметра, м³; U – скорость подачи принимаемая из технической характеристики станка, м/мин; (табл. 2.8, П1.1); К_р – коэффициент использования рабочего времени равный 0,85; К_з – коэффициент загрузки станка, учитывающий межторцовые разрывы и принимаемый 0,7–0,8; l – длина кряжа (чурака), м.

Количество окорочных станков на программу рассчитываем из следующего соотношения:

,

(2.38)

где – объем сырья для выполнения программы, м³; П – производительность окорочного станка, м³/ч.