1.5.11. Сборка пакетов фанеры

При сборке особое внимание обращают на симметричность листа фанеры и соблюдение заданной конструкции. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружу. При использовании хвойной древесины заболонный шпон должен быть снаружи, а ядровый – внутри. Если смешиваются разные породы, то хвойный шпон помещают внутрь пакета.

Сборка пакетов может выполняться на одном рабочем месте или на пульсирующем конвейере в зависимости от слойности фанеры.

Производительность участка определяется временем сборки одного пакета:

(1.104)

где К_р – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,94; t – время сборки одного пакета, с (табл. 1.41); l_ш, b_ш и S_ш – длина, ширина и толщина шпона соответственно, м; n_с – количество слоев шпона в пакете фанеры.

Таблица 1.41

К расчету производительности одной позиции сборки и пресса для подпрессовки

Слойность nс	Толщина фанеры, мм	Количество пакетов, шт.		Время сборки
		в этаже пресса	в стопе	одного пакета, с	всей стопы, мин
3	4	4	180	5	18
5	6	2	120	12	24
7	9	1	80	18	24
9	12	1	60	24	24
11	15	1	50	30	24

Для снижения затрат ручного труда используют различные питатели и укладчики шпона. При сборке на конвейере повышается производительность труда, но растет численность бригады и требуется большая производственная площадь.

1.5.12. Холодная подпрессовка пакетов

Холодная подпрессовка пакетов собранного шпона производится перед горячим прессованием в целях получения пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий пресс. Холодное прессование позволяет исключить взаимное смещение листов, уменьшить повреждение наружных слоев, увеличить скорость транспортирования и загрузки в пресс, отказаться от использования прокладок, повысить производительность пресса за счет повышения его этажности, сделать работу пресса независимой от участка сборки пакетов.

Для холодной подпрессовки рекомендуется использовать пресс ДО838Б. Давление в холодном прессе составляет 1,0–1,5 МПа.

Производительность холодного пресса,

(1.105)

где К_р – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,9; l_ш и b_ш – длина и ширина листов шпона соответственно, м; H – высота промежутка пресса, м; К_л – коэффициент укладки шпона, принимаемый 0,7; t_ц – время цикла запрессовки, мин.

Как показывает практика, цикл запрессовки составляет около 9 мин, что обеспечивает производительность порядка 10 м³/ч. Продолжительность сборки всей стопы составляет примерно 24 мин, поэтому необходимо несколько мест сборки для полной загрузки одного холодного пресса. Время хранения подпрессованного пакета зависит от вида клея и температуры помещения. Для фенольных клеев (без отвердителя) оно может составлять около суток.

Потребность в холодных прессах определяется по формуле

(1.106)

где Q_п – потребность в пакетах шпона, м³/год; П_ч – производительность холодного пресса, м³/ч.

Коэффициент загрузки находится из следующего соотношения:

,

(1.107)