Технологический режим прессования

Параметр	Значение параметра
Температура плит пресса, С	175±5
Манометрическое давление, МПа (кгс/см2)	21,0(206)
Давление прессования (удельное), МПа (кгс/см2)	3,0(29,4)
Продолжительность загрузки брикетов в пресс, с	7
Продолжительность смыкания нагревательных плит, с	20
Продолжительность достижения заданного давления, с	40
Продолжительность достижения заданной толщины, с	60
Продолжительность выдержки плит при постоянном давлении, с	90
Продолжительность снижения давления, с	175
Продолжительность выдержки при сомкнутых плитах пресса без давления, с	81
Продолжительность раскрытия пресса, с	16
Продолжительность выгрузки плит, с	10
Продолжительность цикла прессования, с	500

Рис. 2.1 Диаграмма прессования ДСтП

Производительность одноэтажного гидравлического пресса рассчитывается по аналогичной формуле. Припуск на шлифование принимается равным 0,4–0,6 мм. Удельная продолжительность прессования составляет 0,12–0,14 мин/мм при использовании карбамидных, меламиновых и изоционатных клеев, 0,15–0,18 мин/мм при использовании фенольных клеев. Время вспомогательных операций равно24–26 с. Техническая характеристика пресса представлена в табл. П2.4.

Технические режимы отдельных проходных прессов даны в табл. 2.11, 2.12.

Часовая производительность ленточного проходного пресса вычисляется по фомуле

,

(2.3)

где: U – скорость подачи, мм/с b_пл и h_пл – размеры плиты, мм; К_ик – коэффициент использования главного конвейера, равный 0,85.

Таблица 2.11

Технические режимы пресса sps210-19,1 фирмы«Dieffenbacher» по выпуску дСтП шириной 1830 мм

Толщина, мм	Допуски на шлифование, мм	Плотность, кг/м3	Фактор времени нагрева, с/мм	Производственная скорость, мм/с
8	0,4	740	5,9	388
10	0,5	720	5,5	331
12	0,5	700	5,0	308
16	0,5	670	4,5	257
18	0,5	680	4,5	230
22	0,5	640	4,9	173
25	0,5	640	5,2	144
28	0,6	630	5,5	121
32	0,6	620	5,9	99
38	0,7	610	6,5	78

Таблица 2.12

Технологические режимы пресса фирмы «Siempelkamp»ContiRoll при ширине плиты нетто 2070 мм и технологической длине пресса 28,8 м

Толщина плиты нетто, мм	Толщина плиты-заготовки, мм	Плотность, кг/м³	Номинальная скорость		Максимальная скорость
			Коэффициент времени нагрева, с/мм	Скорость пресса, мм/с	Коэффициент времени нагрева, с/мм	Скорость пресса, мм/с
8,0	8,5	740	6,85	494	5,65	600
10,0	10,5	730	6,40	431	5,40	507
16,0	16,5	680	5,90	295	4,50	387
18,0	18,5	675	5,90	263	4,50	345
19,0	19,5	670	5,90	250	4,50	328
22,0	22,6	660	5,95	215	4,50	280
25,0	25,6	655	5,95	189	4,70	239
28,0	28,6	650	6,05	166	4,80	209
30,0	30,7	640	6,10	153	4,90	191
32,0	32,7	635	6,20	142	5,00	176
35,0	35,7	630	6,25	129	5,10	158
40,0	40,8	620	6,40	111	5,25	134

Если скорость подачи не задана, то в проходном прессе она определяется по формуле

,

(2.4)

где L_р – рабочая длина пресса, м (см. характеристики оборудования); τ_уд – удельная продолжительность прессования, мин/мм. Для проходного пресса составляет примерно 0,12 мин/мм; h_нш – толщина нешлифованной плиты, мм. Припуск на шлифование плит, получаемых в ленточном прессе равен 0,5–0,8 мм при изменении толщины плит от 8 до 40 мм; К_ик – коэффициент использования главного конвейера принимаемым 0,9).

Если известна производительность пресса, требуемая скорость подачи составляет

,

(2.5)

где П_ч – часовая производительность горячего пресса, м³; bпл, hпл – ширина и толщина необрезной и нешлифованной плиты, м; ρ_пл – заданная плотность плиты, кг/м³.

Техническая характеристика ленточного пресса Contirol фирмы Siempelkamn приведена в табл. П2.5.

Мощность предприятия по ассортименту производимой продукции находится по следующей формуле:

(2.6)

где П_ч– часовая производительность пресса, м³/ч; Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, ч.

Тогда годовая потребность в сырье (дровяная древесина для технологических нужд, технологическая щепа и т. д.), а также связующего и других компонентов определяется по формуле

(2.7)

где q_i – удельный расход компонента м³/м³;или кг/м³, M – годовая мощность предприятия, м³.