Загрузка оборудования

Операция

Марка станка

Сменность

Пч, м3

Пгод, м3

Объем работ, м3

Количество станков

Коэффициент загрузки Кз

В табл. 1.34 отражаются следующие операции: гидротермическая обработка, окорка кряжей, разделка кряжей, сушка шпона, сортирование шпона, починка шпона, прирубка кусков, ребросклеивание, нанесение клея, сборка пакетов, холодная подпрессовка, горячее прессование, форматная обрезка, сортирование фанеры, шлифование фанеры, упаковка фанеры.

1.5.1. Гидротермическая обработка сырья

Цель гидротермической обработки (ГТО) – придание древесине пластичности, необходимой для получения гладкого, плотного и прочного шпона. Получение надлежащего качества поверхности шпона требует поддержания температуры на поверхности древесины осины, липы в диапазоне 25–30С, ольхи и березы – 30–40С, мягких хвойных пород – 45–55С, бука – 50–60С. Тепловую обработку древесного сырья перед лущением проводят по мягким и жестким режимам. Мягкие режимы характеризуются температурой воды 35–45С и большой длительностью обработки. Жесткие режимы предусматривают высокую (70–80С) температуру.

Проваривание производится в варочных бассейнах различных конструкций. На предприятиях нашей страны наибольшее применение нашли открытые бассейны, состоящие из секций. Загрузка древесины в бассейны осуществляется в чураках или в кряжах с помощью кранового оборудования специально заготовленными пучками или грейферными захватами из штабелей (рис. 1.1).

Для закрытия водного зеркала секции (бассейна) предусматриваются крышки. Наличие крышек необходимо для погружения древесины в воду и сохранения теплоты.

Бассейн состоит из нескольких железобетонных секций. Ширина секции определяется длиной кряжей с учетом запаса в 1,0–1,5 м. Возможные размеры секций: B = l + (1,0 – 1,5) м; l – длина провариваемого сырья, м; Н = 2,5–3,0 м; L = 4–15 м.

Часовая производительность секции определяется по формуле

(1.53)

где В – ширина секции, м; Н – глубина секции, м; L – длина секции, м;  – коэффициент заполнения объема секции, принимаемый равным 0,50–0,55; ₁ – продолжительность тепловой обработки, ч (табл. 1.35, 1.36) [4]; ₂ – продолжительность загрузки и разгрузки секции, ч, определяемая из расчета 0,26–0,28 ч на каждый погонный метр провариваемого сырья.

Рис. 1.1. Бассейн с консольно-козловым краном для прогрева фанерного сырья: 1 – сбрасыватель; 2 – загрузочный конвейер; 3 – накопитель кряжей; 4 – крышка; 5 – грейферный захват; 6 – разделительная тумба; 7 – стена; 8 –кран; 9 – передвижной перегрузчик, 10 – разгрузочный конвейер; 11 – гидроизоляция.

Таблица 1.35

Режимы гидротермической обработки сырья в бассейнах с температурой воды 40с

Диаметр сырья, см	Продолжительность гидротермической обработки, ч, при температуре наружного воздуха, С
	выше 0	от 0 до –10	от –11 до –20	от –21 до –30
Лиственные породы древесины (береза, ольха)
До 20	5	7	10	12
21–25	7	10	14	16
26–30	10	18	24	28
31–35	16	23	30	35
36–60	16–24	23–60	30–84	35–98
Хвойные породы древесины (сосна, лиственница)
До 25	6–8	11	16	17
20–35	12–17	22	30	34
36–45	21–23	35	50	56
46–60	38–50	68	84	98

Таблмца 1.36