2.8.4. Участок приготовления связующего и осмоления стружки

Для осмоления стружки связующим применяются высокооборотные смесители с безвоздушным распылением связующего: ДСМ-7 Вологодского станкозавода, смесители зарубежные фирм «Рауте», «Метsо» и др. (табл. П2.40–П2.42). Для осмоления стрендов используются тихоходные барабанные смесители (табл. П2.42).

Необходимое количество смесителей определяется раздельно для наружных и внутреннего слоев плит по формулам

	,	(2.49)
		(2.50)

где , принимаются в соответствии с расчетами, представленными в табл. 2.25 (см. на с. 99); Определение общей потребности в отвердителе и воде для наружних и внутренних слоев плит ( расчитывается по формулам 2.51; 2.52; П – производительность смесителя (принимается по технической характеристике).

Часовой расход отвердителя рассчитывается из выражения:

(2.51)

где g_отв.с – расход отвердителя в сухом виде, кг/м³ (см. формулу 2.29); П_ч – часовая производительность горячего пресса, м³/ч.

Часовой расход воды находится по следующей формуле:

(2.52)

где g воды – суммарный расход воды для приготовления рабочего раствора смолы и отвердителя (см. формулу 2.31); Пч – часовая производительность горячего пресса, м³/ч.

Формирование стружечного пакета или ковра производят при помощи специальных формирующих машин с дозированием проклеенной стружки по массе или объему на единицу площади пакета или ковра.

Оборудование для приготовления и дозирования связующего представляет собой комплексные установки для хранения, дозирования и смешивания компонентов клея.

Производительность насоса для подачи смолы вычисляется по формулам:

	,	(2.53)
	,	(2.54)

где , – расход смолы соответственно для внутреннего и наружных слоев (кг/ч); ρ_см – плотность смолы (в среднем 1,25 кг/л).

Техническая характеристика насоса-дозатора НД-1000/10 представлена в табл. П2.43.

Дозирование стружки перед смесителем должно быть весовое с точностью 4-5%. Порционные весы настраивают на массу отвешенной порции и продолжительностью одного цикла. Расчетное время цикла, определяется из следующего соотношения

,

(2.55)

где m – масса порци по технической характеристике весов, равная 70 кг; g – потребность в сухой стружке соответствующего внутреннего и наружных слоев, кг/ч, рассчитывается раздельно для внутреннего и наружных слоев.

		(2.56)
		(2.57)

где , принимаются по табл. 2.25 (см. на с. 99); к_об – коэффициент объемной усушки древесины (см. табл. 2.27 на с. 105).

Поскольку весы имеют фиксированные значения продолжительности цикла, то выбираем t_ц по характеристике весов, близкое к расчетному, и пересчитаем массу порции

(2.58)

При смешении стружки со связующим объем материала, проходящего через смеситель, равен объему осмоленной стружки соответственно внутреннего и наружных слоев.