Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТКМП-2011_Курс.дип.проект.печать3333.doc
Скачиваний:
179
Добавлен:
20.08.2019
Размер:
67 Мб
Скачать
☆

Индивидуальные нормы расхода сырья и материалов на производство дСтП плит толщиной s

Нормы расхода

Значение

Плотность плиты, кг/м3

Чистый расход древесного сырья, кг/м3

Норма расхода древесного сырья, м3/м3

Чистый расход материалов, кг/м3:

– смола

– отвердитель

Коэффициент технологических потерь

Норма расхода материалов, кг/м3:

– смола

– отвердитель

2.7. Баланс древесного сырья и материалов

Все расчетные показатели по определению потребности в древесном сырье и связующем сводятся в таб. 2.24, 2.25. В дополнение к нормам расхода сырья и материалов на 1 м3 готовой продукции важно иметь данные о потребности на годовую программу, а также о предполагаемом часовом расходе компонентов, от которого зависит настройка технологического оборудования.

Таблица 2.24

Пооперационный расход сырья и материалов на 1 м3 древесностружечной плиты

Технологические операции и материалы

Расход материала по слоям на 1 м3 плиты, кг

наружные слои

внутренние слои

Готовые шлифованные плиты

До шлифования

До форматной обрезки

В формирующие машины

Смола для наружных слоев плит (по сухим веществам)

−

Смола для внутреннего слоя плит (по сухим веществам)

−

До смесителя

Сырая стружка

Щепа технологическая для внутреннего слоя плит

−

Дровяная древесина для технологических нужд

−

Таблица 2.25

Часовой расход сырья и материалов на технологических операциях производства древесностружечных плит

Технологические операции и материалы

Расход материала за 1 ч по слоям плит

наружные слои

внутренние слои

Готовые шлифованные плиты

До шлифовки

До форматной обрезки

В формирующие машины

Смола для наружных слоев плит (по сухим веществам)

−

Смола для внутреннего слоя плит (по сухим веществам)

−

До смесителя

Сырая стружка

Щепа технологическая для внутреннего слоя плит

−

Дровяная древесина для технологических нужд

−

2.8. Расчет потребности в оборудовании

При работе над курсовым и дипломным проектами следует подобрать технологическое оборудование к разрабатываемой технологической планировке производства плит, выписать его техническую характеристику, проверить его загрузку и рассчитать необходимое количество единиц оборудования для выполнения заданных объемов производства.

Производительность оборудования может находиться по справочным данным или рассчитываться аналитически.

Количество единиц оборудования определяется по формуле

,

(2.32)

где Qч – обьем сырья перерабатываемого на данном оборудовании, м3/ч (кг); Пч – производительность оборудования м3(кг)/ч.

Технологический процесс производства плит ДСтП состоит изследующих операций: подготовки древесного сырья, подачи в производство и разделки древесного сырья по длине, выработки щепы, хранения щепы и переработки щепы в стружку, сушки древесных частиц, системы очистки отработанного воздуха от сушилки, сортирования древесных частиц, утилизации отходов, приготовления раствора смолы до заданной концентрации, осмоления стружки, формирования стружечного пакета, подпрессовки стружечного пакета и прессования плит, транспортировки плит после пресса, обрезки плит по формату, охлаждения плит, шлифования, сортирования, складирования и выдержки плит.

В технологическом процессе производства ОSB необходимо предусмотреть следующие основные технологические операции: разморозку и пропарку древесного сырья, включая систему циркуляции воды, окорку древесного сырья в окорочном барабане с системой обмывки, подготовку стрендов (крупноразмерной стружки) в рубительной машине с ножевым валом или стружечных станках кольцевого типа, подготовку вафельных стрендов для получения высокопрочной плиты с малым расходом связующего, сепарации и очистки от примесей на оборудовании системы ClassiCleanerTM Crean, сушку в однопроходных сушилках с бункерами хранения стружки, сепарацию на оборудовании системы ClassiCleanerTM или сортирование стрендов в перфорированных барабанных или роликовых сортировках, смешение стрендов со связующим в тихоходных смесителях, формирование ковра на формирующих станциях с четырьмя машинами с перекрестной ориентацией частиц, прессование на прессе Contipress, шлифование и форматную обрезку с фрезерной установкой для профилирования кромок.