Значение коэффициента выхода форматного шпона Кф
Диаметр чураков в верхнем отрубе, см |
Значение коэффициента Кф в зависимости от сорта |
|
І сорт |
ІІ сорт |
|
16 |
0,849 |
0,841 |
18 |
0,853 |
0,845 |
20 |
0,857 |
0,849 |
22 |
0,861 |
0,853 |
24 |
0,864 |
0,856 |
26 |
0,866 |
0,857 |
28 |
0,867 |
0,858 |
30 |
0,858 |
0,859 |
32 |
0,868 |
0,859 |
9. Выход деловых кусков (или неформатного шпона), определяется из уравнения
|
|
(1.30) |
10. Доля карандаша в объеме чурака находится по следующей формуле:
|
|
(1.31) |
где dср.к
– средний диаметр карандашей, м; lч
– длина чурака, м; Vср.ч
– средний объем чураков, м3.
Средний диаметр карандашей вычисляется по формуле
|
|
(1.32) |
где diк – диаметр карандаша чурака i-го сорта, мм (табл. 1.30); qiк – удельный вес сырья по сортам, % (указывается в задании на проектирование).
Средний объем чураков, рассчитывается из соотношения
|
|
(1.33) |
где Vi – объем чураков данных диаметров, м3 (табл. 1.31); αi – удельный вес чураков заданного диаметра (указывается в задании на проектирование).
Таблица 1.30
Диаметр карандашей при лущении на станках с телескопическими шпинделями в зависимости от сорта сырья
Диаметр чурака в верхнем отрубе, см |
Диаметр карандаша, мм, при диаметре малого кулачка, мм |
|||||
60 |
65 |
70 |
||||
сорт сырья |
||||||
I |
II |
I |
II |
I |
II |
|
18 |
64 |
65 |
69 |
70 |
74 |
75 |
20 |
65 |
66 |
70 |
71 |
75 |
76 |
22 |
66 |
68 |
72 |
73 |
76 |
78 |
24 |
68 |
70 |
74 |
76 |
78 |
80 |
26 |
70 |
73 |
76 |
79 |
80 |
83 |
28 |
73 |
76 |
78 |
81 |
82 |
85 |
30 |
75 |
78 |
79 |
82 |
84 |
87 |
32 |
76 |
80 |
80 |
83 |
85 |
88 |
Таблица 1.31
Объем чураков в зависимости от их диаметра и длины
Диаметр чурака в верхнем отрубе, м |
Объем чураков, м3, при длине, м |
|||
1,3 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
|
0,16 |
0,026 |
0,035 |
0,042 |
0,048 |
0,17 |
0,032 |
0,039 |
0,048 |
0,056 |
0,18 |
0,035 |
0,044 |
0,053 |
0,062 |
0,19 |
0,040 |
0,049 |
0,060 |
0,069 |
0,20 |
0,045 |
0,054 |
0,065 |
0,076 |
0,21 |
0,048 |
0,060 |
0,072 |
0,084 |
0,22 |
0,053 |
0,066 |
0,079 |
0,093 |
0,23 |
0,059 |
0,073 |
0,089 |
0,104 |
0,24 |
0,064 |
0,080 |
0,098 |
0,114 |
0,25 |
0,070 |
0,088 |
0,107 |
0,125 |
0,26 |
0,076 |
0,096 |
0,116 |
0,135 |
0,27 |
0,082 |
0,103 |
0,125 |
0,145 |
0,28 |
0,089 |
0,112 |
0,136 |
0,157 |
0,29 |
0,095 |
0,120 |
0,145 |
0,169 |
0,30 |
0,102 |
0,128 |
0,156 |
0,181 |
0,31 |
0,109 |
0,137 |
0,165 |
0,193 |
0,32 |
0,116 |
0,145 |
0,180 |
0,200 |
0,33 |
0,123 |
0,155 |
0,190 |
0,220 |
0,34 |
0,130 |
0,160 |
0,200 |
0,230 |
0,35 |
0,140 |
0,170 |
0,210 |
0,240 |
11. Отходы на шпон-рванину находятся по формуле
|
|
(1.34) |
где Рд.ш – полезный выход делового шпона, м3; Рк – доля карандаша в объеме чурака, %.
12. Потребность в чураках определяется из выражения
|
|
(1.35) |
где Qс.ш – потребность в сыром шпоне, м3; Нс – норма расхода сырья на изготовление сырого шпона, м3/м3.
13. Потребность в кряжах вычисляется по следующей формуле:
|
|
(1.36) |
где Qч – потребность в чураках, м3; Кразд – коэффициент древесины на участке раскроя кряжей на чураки, равный 1,058.
Полученные расчетным путем объемы сырья и материалов по программе представляют в виде табл. 1.32.
Таблица 1.32