Режимы гидротермической обработки сырья в бассейнах с температурой воды 60–80с

Диаметр сырья, см	Температура воды в бассейнах, С
	60		70–80
	Продолжительность гидротермической обработки, ч, при температуре наружного воздуха, С
	выше 0	от 0 до –10		от –11 до –20	от –21 до –30
Лиственные породы древесины (береза, ольха)
До 20	1	1,5		2	2,5
21–25	2	3		3,5	4,5
26–30	3,5	5		6	7
31–35	5,0	7		8,5	10
36 и более	7–8	8–10		9–11	11–13
Лиственные породы древесины (осина, тополь)
До 25	1,5	2,5		3,5	4,5
25–30	2,5	3.5		4,5	5,5
31–35	3,5	5		6,5	7,5
36 и более	4–6	6–8		7,5–10,0	9–11
Хвойные породы древесины (сосна, лиственница)
До 20	1,5–2,0	2		2,5	3
21–25	2,5–3,0	4,5		5	6
26–30	3–5	6		7	8
31–35	4–6	8		10	12
36 и более	7–9	9–11		12–14	14–16
Примечание. После гидротермической обработки по жестким режимам чураки вылеживаются 1,5–3,0 ч в зависимости от диаметра в помещении с температурой воздуха 18–30С.

Зная производительность одной секции бассейна (П_ч) и объем перерабатываемого сырья (Q_кр), можно определить потребное количество секций бассейна

.

(1.54)

где Q_кр – объем перерабатываемых кряжей, м³/ч; П_ч – часовая производительность одной секции бассейна, м³/ч.

При проектировании (реконструкции) цеха фанеры следует добавить к теоретически необходимому количеству секций одну – две резервных на случай ремонта, очистки или отклонения фактического режима работы от расчетного.

1.5.2. Окорка сырья

Окорка сырья выполняется на окорочных станках роторного типа с тупыми короснимателями, а при отсутствии их – непосредственно на лущильных станках. Окорка дает следующие преимущества в технологии производства лущеного шпона:

1) уменьшается затупление лущильного ножа на 15–20%;

2) зазор между ножом и прижимной линейкой меньше забивается лубом и частичками древесины;

3) шпон-рванину без коры можно использовать для получения более качественной технологической щепы;

4) увеличивается производительность лущильного станка на 4–5%.

Перед окоркой, особенно в зимнее время, необходимо производить гидротермическую обработку древесины. При выборе станков следует учитывать минимальную длину окариваемых кряжей или чураков. Характеристики окорочного оборудования приведены в табл. П1.1.

Производительность окорочных станков с непрерывной подачей рассчитывается по формуле

(1.55)

где V – объем кряжа (чурака) среднего диаметра, м³; U – скорость подачи, принимаемая из технической характеристики станка (табл. П1.1), м/мин; К_р – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,85; К_з – коэффициент загрузки станка, учитывающий межторцовые разрывы и принимаемый 0,7–0,8; l – длина кряжа (чурака), м.

Количество окорочных станков на программу определяется из выражения

(1.56)

где Q_кр – объем перерабатываемых кряжей, м³/ч; П_ч – часовая производительность окорочного оборудования, м³/ч.

Полученное значение округляется в сторону увеличения до целого числа (n_ф), и определяется коэффициент загрузки:

(1.57)

Потребное количество часов работы оборудования находится по формуле

(1.58)

где Q_кр – объем перерабатываемых кряжей, м³/ч; Т_эф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, зависящий от сменности работы, ч.П_ч – часовая производительность, м³/ч.