Коэффициент объемной усушки древесины Коб

Порода древесины	Значение коэффициента Коб
Береза	0,62
Ольха	0,47
Осина	0,45
Ель	0,42
Сосна	0,48

Стружка, полученная в центробежных станках, при использовании ее во внутреннем слое ДСтП не требует дополнительного измельчения. При использовании этой стружки для наружных слоев ее дополнительно измельчают в молотковых мельницах (табл. П2.21–П2.24).

Мерные заготовки, полученные из круглых лесоматериалов, колотой древесины и обрезков пиломатериалов, перерабатываются в стружку на дисковых стружечных станках и стружечных станках с ножевым валом. (табл. П2.25, П2.26).

Производительность дисковых стружечных станков вычисляется по формуле:

,

(2.45)

где n_в – частота вращения ножевого вала, мин^-1 ; z – количество пазов ножевого вала, или эффективное количество ножей, шт.; δ_стр – толщина получаемой стружки, мм; l – длина перерабатываемых отрезков, м; Н – расстояние между противоположными цепями питателя, или максимальный диаметр перерабатываемого сырья, м; ρ_др.с – плотность древесного сырья данной влажности, кг/м³; К – суммарный коэффициент, учитывающий заполнение питателя, неравномерность подачи сырья, использование рабочего и машинного времени (в расчетах принять К = 0,2–0,3).

Необходимое количество стружечных станков с ножевым валом рассчитывается по формуле

(2.46)

Варианты оборудования для участков измельчения древесины приведены в табл. 2.28.

Таблица 2.28

Варианты оборудования для участков измельчения древесины

Сырье	Оборудование
Для производства ДСтП
Отходы лесопиления и деревообработки	Рубительная машина, бункер для щепы, центробежный стружечный станок
Круглые лесоматериалы	Стружечный станок с ножевым валом, бункер для стружки, дробилка или мельница, сушилка, станок вторичного измельчения
Стружка-отход (станочная стружка или опилки)	Бункер для стружки, мельница или дробилка, сушилка, станок вторичного измельчения
Лесосечные отходы	Дробилка, бункер для стружки, мельница, сушилка, станок вторичного измельчения
Для производства OSB
Круглые лесоматериалы для производства ОSB	Окорочный барабан с гидромойкой, стружечный станок с ножевым валом, лопастная сортировочная машина, бункер для стружки, сушка в одноходовых или трехходовых сушильных камерах

Рекомендуемые размеры древесных частиц, применяемые при производстве ДСтП и OSB, указаны в табл. 2.29.

Таблица 2.29

Размеры древесных частиц для плит марок п-а и п-б и плит osb

Размер, мм	П-А	П-Б	OSB
Толщина	0,2/0,5	0,35/0,50	0,5–0,7
Ширина	1/10	3/10	20–30
Длина	5/40	20/40	100–150
Примечание. Для плит марок П-А и П-Б числителе приведены размеры для наружных слоев, в знаменателе –для внутренних..Для плит OSB приведены оптимальные размеры древесных частиц

Для производства крупноразмерной стружки (стрендов) для OSB наиболее целесообразно использовать рубительные машины с ножевым валом с вертикальным или горизонтальным загрузочным конвейером (рис. 2.3), технические характеристики которых даны в табл. П2.27; П2.28. Крупноразмерная стружка измельчается по ширине в лопастных мельницах (табл. П2.29).

Рис. 2.3. Рубительная машина с ножевым валом, производства компании «Pallmann» для изготовления крупноразмерной стружки

Наиболее перспективна для очистки щепы является система, сочетающая процессы сортирования и очистки на вибрационных установках совершающих движение сит в горизонтальной плоскости.

Стренды для производства плит OSB очищаются от механических включений и мелких примесей на установках системы ClassiCleaner^TMCreen и ClassiCrean. Техническая характеристика системы сепарации ClassiCrean приведена в табл.П.2.30, вннешний вид показан на рис. 2.4. Для очистки щепы используются также установки типа MHR фирмы «Mayer» (табл. П2.31). Для сортирования стрендов широко применяются двухэтажные роликовые сортировки фирмы «Siempelkamp».

Рис. 2.4. Внешний вид системы сепарации ClassiCreеn

Очищенная и отсортированная стружка далее попадает в бункер сырой стружки.

Стружку, полученную в стружечных станках с ножевым валом для производства OSB, дополнительно измельчают по ширине в дробилках без острых инструментов – лопастных или молотковых мельницах, размалывающих крупные древесные частицы сегментами чередующимися с ситовыми вкладышами, после чего стружка попадает на склад, затем сепарируется и очищается от мелких включений и подается в бункера. Схема участка переработки сырья в стружку для производства OSB и ДСтП показана на рис. 2.5, 2.6.

Рис. 2.5. Участок переработки сырья в стружку при производстве OSB: 1 – разборщик бревен;2 – окорочный станок; 3 – рубительная машина с ножевым валом; 4 – лопосная мельница; 5 – склад с подвижными полами; 6 – магнитный сепаратор; 7 – система очистки и сортировки ClassisCrеen^тм; 8 – бункер

Рис. 2.6. Стружечное отделение цеха ДСтП: 1 – стол площадка для толстомера; 2 – станок дровокольный КГ–8; 3 – конвейер трехцепной; 4 – стол раскатный цепной; 5 – накопитель пятицепной; 6 – станок многопильный ДЦ–10; 7 – конвейер цепной; 8 – конвейер накопитель цепной; 9 – конвейер ленточный для отходов; 10 – станок стружечный ДС–8; 11 – бункер вертикальный; 12 – шнек; 13 – конвейер ленточный; 14 – стружечный станок ДС-7А; 15 – конвейер скребковый