Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТКМП-2011_Курс.дип.проект.печать3333.doc
Скачиваний:
167
Добавлен:
20.08.2019
Размер:
67.35 Mб
Скачать

Индивидуальные нормы расхода сырья и материалов на производство дСтП плит толщиной s

Нормы расхода

Значение

Плотность плиты, кг/м3

Чистый расход древесного сырья, кг/м3

Норма расхода древесного сырья, м33

Чистый расход материалов, кг/м3:

– смола

– отвердитель

Коэффициент технологических потерь

Норма расхода материалов, кг/м3:

– смола

– отвердитель

2.7. Баланс древесного сырья и материалов

Все расчетные показатели по определению потребности в древесном сырье и связующем сводятся в таб. 2.24, 2.25. В дополнение к нормам расхода сырья и материалов на 1 м3 готовой продукции важно иметь данные о потребности на годовую программу, а также о предполагаемом часовом расходе компонентов, от которого зависит настройка технологического оборудования.

Таблица 2.24

Пооперационный расход сырья и материалов на 1 м3 древесностружечной плиты

Технологические операции и материалы

Расход материала по слоям на 1 м3 плиты, кг

наружные слои

внутренние слои

Готовые шлифованные плиты

До шлифования

До форматной обрезки

В формирующие машины

Смола для наружных слоев плит (по сухим веществам)

Смола для внутреннего слоя плит (по сухим веществам)

До смесителя

Сырая стружка

Щепа технологическая для внутреннего слоя плит

Дровяная древесина для технологических нужд

Таблица 2.25

Часовой расход сырья и материалов на технологических операциях производства древесностружечных плит

Технологические операции и материалы

Расход материала за 1 ч по слоям плит

наружные слои

внутренние слои

Готовые шлифованные плиты

До шлифовки

До форматной обрезки

В формирующие машины

Смола для наружных слоев плит (по сухим веществам)

Смола для внутреннего слоя плит (по сухим веществам)

До смесителя

Сырая стружка

Щепа технологическая для внутреннего слоя плит

Дровяная древесина для технологических нужд

2.8. Расчет потребности в оборудовании

При работе над курсовым и дипломным проектами следует подобрать технологическое оборудование к разрабатываемой технологической планировке производства плит, выписать его техническую характеристику, проверить его загрузку и рассчитать необходимое количество единиц оборудования для выполнения заданных объемов производства.

Производительность оборудования может находиться по справочным данным или рассчитываться аналитически.

Количество единиц оборудования определяется по формуле

,

(2.32)

где Qч – обьем сырья перерабатываемого на данном оборудовании, м3/ч (кг); Пч – производительность оборудования м3(кг)/ч.

Технологический процесс производства плит ДСтП состоит изследующих операций: подготовки древесного сырья, подачи в производство и разделки древесного сырья по длине, выработки щепы, хранения щепы и переработки щепы в стружку, сушки древесных частиц, системы очистки отработанного воздуха от сушилки, сортирования древесных частиц, утилизации отходов, приготовления раствора смолы до заданной концентрации, осмоления стружки, формирования стружечного пакета, подпрессовки стружечного пакета и прессования плит, транспортировки плит после пресса, обрезки плит по формату, охлаждения плит, шлифования, сортирования, складирования и выдержки плит.

В технологическом процессе производства ОSB необходимо предусмотреть следующие основные технологические операции: разморозку и пропарку древесного сырья, включая систему циркуляции воды, окорку древесного сырья в окорочном барабане с системой обмывки, подготовку стрендов (крупноразмерной стружки) в рубительной машине с ножевым валом или стружечных станках кольцевого типа, подготовку вафельных стрендов для получения высокопрочной плиты с малым расходом связующего, сепарации и очистки от примесей на оборудовании системы ClassiCleanerTM Crean, сушку в однопроходных сушилках с бункерами хранения стружки, сепарацию на оборудовании системы ClassiCleanerTM или сортирование стрендов в перфорированных барабанных или роликовых сортировках, смешение стрендов со связующим в тихоходных смесителях, формирование ковра на формирующих станциях с четырьмя машинами с перекрестной ориентацией частиц, прессование на прессе Contipress, шлифование и форматную обрезку с фрезерной установкой для профилирования кромок.