Программа проектируемого цеха

Марка фанеры	Толщина, мм	Процентное соотношение	Производительность пресса, м3/ч	Программа цеха, м3
				в час	в смену	в сутки	в год

1.5.14. Починка фанеры

При сортировке фанеры могут быть отобраны листы с пузырями, трещинами, слабыми углами или кромками, выпавшими вставками и т. д. В результате починки сортность такой фанеры значительно повышается. Поэтому, разрабатывая планировку цеха, для каждого вида починки следует предусмотреть не менее одного рабочего места. Починку можно выполнять вручную или механическим способом, используя ручные электрофицированные инструменты.

1.5.15. Послепрессовая обработка фанеры

Охлаждение фанеры выполняют для снижения температуры и влажности листов, выгруженных из горячего пресса. Из фанеры ФК (на карбамидгых клеях) интенсивно выделяется свободный формальдегид. Охлаждение фанеры марки ФК осуществляют на веерных или конвейерных охладителях. При их длине 6,5 м и скорости подачи 1 м/мин время охлаждения составляет 4–7 мин.

Обрезка кромок фанеры необходима для их выравнивания. Допускаемые отклонения габаритных размеров (±4–5) мм. Обрезку выполняют на круглопильных станках. Наиболее широкое применение нашли четырехпильные агрегаты, составленные из двух двухпильных станков, расположенных взаимно перпендикулярно, табл. П.1.22.

Возможны обрезка по одному–два листа с использованием гусеничной подачи при скорости подачи 30 м/мин или обрезка пачками толщиной до 120 мм. Во втором случае станки оснащаются каретками и обеспечивается более высокая производительность оборудования (скорость подачи 10–12 м/мин). Следует применять пилы с пластинками твердого сплава, для измельчения срезок на одном валу с пилой устанавливают фрезу.

Наиболее совершенными сегодня являются станки ФП-119 Жешартского ЭМЗ и СО-16 Зеленодольского СПКТБ (рис. 1.10). Они оснащены механическим загрузчиком, имеют конвейер удаления отходов. Пиление производится на каретках с базирующими упорами. Производительность составляет 11–13,5 м³/ч.

Производительность форматно-обрезного станка (линии)

(1.114)

где К_р – коэффициент рабочего времени, К_р = 0,94; К_м – коэффициент машинного времени, К_м = 0,75; l, b, S_ф – размеры чистообрезного листа фанеры, м; n_л – количество листов в пачке, зависящее от максимальной высоты пачки, указанной в характеристике станка (табл. П1.23).

Рис. 1.11. Станок для обрезки фанеры СО-16: 1 – рольганги; 2 – механизм формирования стопы; 3, 6 – механизм сброса обрезки; 4, 7 – механизм подачи; 5 – агрегат пильный; 8 – стол набора пачек; 9 – механизм загрузки.

Почти неизбежной операцией послепрессовой обработки является переобрез фанеры. Цель этой операции заключается в опиливании листа фанеры на меньший стандартный размер из-за наличия недопустимого дефекта на нем. Применяют однопильный станок типа ЦФ-5 с кареткой. Часто обрезанная полоса фанеры может найти спрос как попутная продукция.

Сортирование фанеры в общем случае производят по породам шпона наружных слоев, форматам, толщинам, маркам и сортам. Фанеру общего назначения внутреннего рынка делят по внешнему виду на сорта.

На участке сортирования выполняют также мелкий ремонт листов: заделку выпавших сучков, разошедшихся трещин, слабых углов, пузырей, обзола и т. п. Затем на листе фанеры ставят штамп, указывающий сорт фанеры и номер сортировщика.

Качество работы предприятия оценивается коэффициентом сортности продукции. Он определяется как средневзвешенная величина по формуле

,

(1.115)

где К_i – коэффициент сортности, установленный для фанеры данного сорта и толщины (табл. 1.49); q_i – объем выпуска фанеры данного сорта и толщины, м³.

Таблица 1.49