Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебное пособие Система,, технология и организа...doc
Скачиваний:
50
Добавлен:
14.08.2019
Размер:
1.54 Mб
Скачать

26.2. Разработка плана загрузки постов то и ремонта атс

Зная норму времени на выполнение определенного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту, можно установить их продолжительность. Например, если норма времени на диагностирование двигателя 2 ч и ее выполняет 1 чел., то и продолжительность работы может составлять 2 или немногим более 2 ч. Однако 2ч — это лишь технологическое время. Что же касается общей продолжительности цикла, то она только для первого автомобиля может составлять 2 ч. Автомобиль, поступивший на диагностирование ходовой части и двигателя например, в 8.10 покинет зону в 12.00, в то время как автомобиль, поступивший в зону в 8 ч 20 мин почти с теми же работами, покинет зону в 10.45. Обусловлено это последовательностью выполнения работ на различных рабочих местах .

На практике вопросы диспетчеризации технического обслуживания и ремонта решаются самими клиентами, которые, стремясь ускорить процесс, занимают очереди на каждый из видов работ, если работы выполняются на разных рабочих местах. Процесс упрощается, если работы выполняются одним рабочим на одном рабочем месте. Практически загрузку рабочих можно обеспечивать по суточному плану загрузки.

Если автомобиль обслуживается индивидуально, устанавливают продолжительность работ на один автомобиль. При договорной форме оплаты труда это с достаточной точностью делает сам исполнитель. Он ведет предварительную запись на следующие дни и с учетом объема работ указывает время для каждого последующего автомобиля. Будучи заинтересованным в том, чтобы сделать как можно больше и не потерять репутацию у клиентов, исполнитель достаточно точно определяет число автомобилей, которые он может сделать за день. Если объем работ и сроки их исполнения ему устанавливает диспетчер или мастер, не исключено отрицательное отношение к столь строгой и подробной регламентации, что может послужить причиной неэффективности работы. Если же согласованность в объемах и сроках между мастером и исполнителем существует, установить их можно на базе нормы времени с учетом некоторого "коэффициента организации" (не все рабочее время исполнитель тратит на выполнение операции).

При планировании загрузки рабочих на практике исходят из более важных показателей — выполнения плана. Так, если в течение дня рабочий должен выполнить объем работ , то ему планируют число автомобилей, которое обеспечивало бы суммарный объем:

26.3. Подготовка производства

Организация накопительного бункера. Накопительный бункер создается перед участками кузовных работ, технического обслуживания и ремонта. Принимать автомобиль и определять сроки нахождения в накопительном бункере перед участком технического обслуживания и заменить выжимкой подшипник сцепления, чтобы не пришлось это делать вскоре после ремонта, когда автомобиль пройдет еще 10 000 км. Таких примеров можно привести множество.

Если разборка производится в присутствии владельца (а она, как правило, занимает не более одного дня), с ним можно согласовать все подробности, составить и подписать (юридически закрепить) дефектную ведомость. Это дает возможность в полном объеме осуществлять комплектацию без дальнейшего участия владельца.

Если автомобиль разбирают без владельца, его время от времени приходится приглашать на АСП, что неудобно и владельцу, и работникам станции. Однако по разным причинам так бывает чаще всего. Поэтому с учетом реально существующего положения дел с обеспечением автомобилей запасными частями комплектация производится в такой последовательности.

На первом этапе оформляют предварительный заказ-наряд и передают на комплектовочный склад имеющиеся на складе запасные части. На втором этапе составляют заявку на недостающие запасные части и обеспечивают их передачу на склад комплектации. Этап заканчивается передачей автомобиля в производство. На третьем этапе начинают разбирать автомобиль, при этом выявляется потребность в дополнительной после разборки комплектации. Если все необходимое для ремонта есть, выписка запасных частей и комплектация осуществляются на третьем этапе, если нет — требуется оформить заявки, что осуществляется на четвертом этапе.

Предварительная комплектация дает ряд положительных моментов с точки зрения повышения эффективности производства. Сюда можно отнести повышение качества услуг, сокращение сроков исполнения заказов и практическое исключение просроченных заказов, повышение производительности труда рабочих, сокращение длительности производственного цикла и увеличение доли технологического времени в нем.