- •Учебное пособие для студентов специальности
- •100101 «Сервис» специализации 100101.65 «Автосервис»
- •Глава 1. Общие положения по ремонту автомобилей 8
- •Глава 2. Организация хранения подвижного состава 18
- •Глава 4. Мойка и очистка деталей 39
- •Глава 5. Оценка технического состояния 53
- •Глава 6. Способы восстановления деталей 69
- •Глава 8. Газотермическое напыление 95
- •Глава 9. Восстановление деталей пайкой 112
- •Глава 10. Электрохимические способы восстановления деталей 119
- •11.11. Производственная санитария и техника безопасности 149
- •Глава16. Ремонт деталей систем 189
- •Глава 17. Ремонт деталей и узлов 194
- •Глава 18.Ремонт электрооборудований 205
- •Введение
- •Глава 1. Общие положения по ремонту автомобилей
- •1.1. Старение автомобилей и их составных частей
- •1.2. Надежность автомобилей и их составных частей
- •1.3. Система ремонта автомобилей
- •1.4. Капитальный ремонт автомобилей, агрегатов и узлов
- •1.5. Производственный, технологический процессы и их элементы
- •Глава 2. Организация хранения подвижного состава
- •2.1. Способы хранения автомобилей
- •2.2. Хранение в закрытых, отапливаемых помещениях
- •2.3. Хранение автомобилей на открытых площадках в холодное время года
- •2.4. Способы и средства облегчения пуска двигателя при хранении автомобиля на открытых стоянках
- •2.5. Методы и средства индивидуального предпускового подогрева
- •2.6. Расстановка подвижного состава на местах открытого хранения
- •2.7. Техника безопасности и пожарная безопасность
- •2.8. Консервация автомобилей. Работы, выполняемые при постановке и снятии с консервации
- •Глава 3. Авторемонтные предприятия
- •3.1. Порядок направления и приемки автомобилей и их составных частей в ремонт
- •3.2. Типы авторемонтных предприятий
- •3.3. Основы организации производственного процесса на авторемонтном предприятии
- •2.Типы авторемонтных предприятий.
- •Глава 4. Мойка и очистка деталей
- •4.1. Особенности и характер загрязнений транспортных средств
- •4.2. Очистка деталей от продуктов преобразования тсм, накипи и лакокрасочных покрытий
- •4.3. Технологический процесс моечно-очистных работ
- •4.4. Техника безопасности при использовании моечного оборудования и моющих средств
- •4.5. Очистка сточных вод
- •Глава 5. Оценка технического состояния составных частей автомобилей
- •5.1. Виды дефектов и их характеристика
- •5.2. Виды дефектации
- •5.3. Технологические процессы сборки составных частей автомобилей
- •5.4. Задачи и классификация испытаний
- •Глава 6. Способы восстановления деталей
- •6.1. Классификация способов восстановления деталей
- •6.2. Обработка деталей под ремонтный размер
- •6.3. Постановка дополнительной ремонтной детали
- •6.4. Заделка трещин в корпусных деталях фигурными вставками
- •6.5. Восстановление резьбовых поверхностей спиральными вставками
- •6.6. Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей методами пластического деформирования
- •6.7. Восстановление формы деталей
- •6.8. Восстановление механических свойств деталей поверхностным пластическим деформированием
- •Глава 7. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Сварка и наплавка
- •7.3. Плазменно - дуговая сварка и наплавка
- •7.4. Холодная молекулярная сварка
- •7.5. Техника безопасности при выполнении сварочно-наплавочных работ
- •Глава 8. Газотермическое напыление
- •8.1. Физика и сущность процесса газотермического напыления
- •8.2. Газоэлектрические методы напыления
- •8.3. Электродуговое напыление
- •8.4. Плазменное напыление
- •8.5. Высокочастотное напыление
- •8.6. Газопламенное напыление
- •8.7. Детонационное напыление
- •8.8. Материалы для напыления
- •8.9. Свойства газотермических покрытий
- •8.10. Техника безопасности при выполнении газотермических работ
- •9.2. Технологические процессы паяния и лужения
- •9.3. Паяние чугуна и алюминия
- •9.4. Припои и флюсы
- •9.5. Техника безопасности при выполнении паяльных работ
- •Глава 10. Электрохимические способы восстановления деталей
- •10.1. Технологический процесс электролитического осаждения металлов
- •10.2. Хромирование
- •10.3. Железнение
- •10.4. Защитно-декоративные покрытия
- •10.5. Производственная санитария и техника безопасности
- •5.Производственная санитария и техника безопасности при работе с гальваником.
- •Глава 11. Применение лакокрасочных покрытий в авторемонтном производстве
- •11.1. Назначение лакокрасочных покрытий
- •11.2. Лакокрасочные материалы и их характеристика
- •11.3. Инструменты и оборудование для окраски и шпатлевания
- •11.4. Пневматические краскораспылители
- •11.5. Ассортимент материалов
- •11.6. Подбор цвета и приготовление краски
- •11.7. Входной контроль лакокрасочных материалов
- •11.8. Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий. Подготовка к окраске
- •11.9. Ремонт лакокрасочного покрытия
- •11.10. Распыление лакокрасочных материалов с помощью сжатого азота
- •11.11. Производственная санитария и техника безопасности
- •Глава 12. Восстановление деталей с применением синтетических материалов
- •12.1. Классификация синтетических материалов
- •12.2. Характеристика и области применения синтетических материалов
- •12.3. Технологии использования синтетических материалов
- •— Зона подготовки поверхности; 2— композиция; 3 — стеклоткань; 4 — ролик; 5 — стальная накладка; 6 — сварочный шов; 7 — фигурная вставка; 8 — трещина
- •12.4. Техника безопасности работы с синтетическими материалами
- •Глава 13. Ремонт кузовов и кабин
- •13.1. Дефекты кузовов и кабин
- •13.2. Технологический процесс ремонта кузовов и кабин
- •Глава 14. Ремонт автомобильных шин
- •14.1. Типы и маркировки автошин.
- •14.2. Причины возникновения дефектов в шинах и их устранение
- •14.3. Ремонт покрышек с местным повреждением
- •14.4. Технология восстановительного ремонта покрышек
- •Глава15. Ремонт деталей механизма газораспределения
- •15.1. Ремонт клапанов
- •15.2. Ремонт гнезд клапанов
- •15.3. Притирка клапана и гнезда
- •15.4. Ремонт направляющий втулок клапанов
- •15.5. Ремонт пружин клапанов
- •15.6. Ремонт коромысел клапанов
- •15.7. Ремонт валика коромысел
- •15.8. Ремонт штанг толкателей
- •15.9. Ремонт толкателей
- •15.10. Ремонт втулок толкателей
- •15.11. Ремонт распределительных валов.
- •Глава16. Ремонт деталей систем смазки и охлаждения
- •16.1.Ремонт деталей систем смазки
- •16.2. Ремонт деталей системы охлаждения
- •16.3. Ремонт термостатов
- •16.4. Ремонт Вентиляторов
- •16.5. Ремонт водяных насосов
- •Глава 17. Ремонт деталей и узлов топливной аппаратуры
- •17.1. Ремонт карбюраторов
- •17.2. Ремонт топливных насосов
- •17.3. Ремонт топливного насоса высокого давления и форсунок
- •Глава 18.Ремонт электрооборудований
- •18.1. Ремонт генератора
- •18.2. Ремонт стартера
- •18.3. Ремонт распределителей
- •18.4. Ремонт аккумуляторных батарей
18.4. Ремонт аккумуляторных батарей
Основными неисправностями аккумуляторных батарей являются сульфатация, коробление пластин, пробой сепараторов, коррозия клемм и повреждение банок.
Сульфат образуется в аккумуляторе главным образом в связи с неправильной неполной зарядкой. При полностью заряженном аккумуляторе сульфата не должно быть. При зарядке сульфат восстанавливается. Этим и пользуются для устранения сульфатации пластин.
Для устранения небольшой сульфатации (характеризующейся нагревом аккумулятора, понижением емкости, повышением напряжения разряда и понижением плотности электролита) нужно вылить электролит, налить в аккумулятор дистиллированной воды или слабый раствор серной кислоты (удельный вес 1,04-1,06) и зарядить аккумулятор током величиной, вдвое меньшей нормальной. (Нормальный зарядный ток равен приблизительно 0,1 емкости аккумуляторной батареи.) Во время зарядки необходимо следить за температурой электролита и его плотностью. Если температура электролита будет больше 40°С, зарядку нужно прервать, охладить аккумулятор и только после этого продолжать зарядку. Если удельный вес электролита достигает 1,15, нужно заменить электролит дистиллированной водой или слабым раствором серной кислоты и продолжать зарядку до тех пор, пока не прекратится повышение плотности электролита.
При большой (глубокой) сульфатации нужно разобрать аккумулятор, промыть пластины и поместить их в 35%-ный раствор нашатырного спирта. После этого аккумулятор заряжают в течение 48 часов током, равным 0,01 емкости аккумулятора. После зарядки аккумулятор разряжают слабым током и заряжают с переменой полюсов. Затем опять разряжают аккумулятор, промывают и заливают нормальный электролит и нормально заряжают аккумулятор.
Коробление пластин вызывает уменьшение емкости и плотности электролита, а в некоторых случаях — короткое замыкание пластин. Покоробленные пластины с выпавшей активной массой заменяют. Негодные пластины следует заменять старыми, но годными к работе. Заменять одну или несколько пластин новыми нельзя, так как между новыми и старыми пластинами возникают уравнительные токи.
При коррозии клемм крышку аккумуляторной банки (вливают свежей мастикой, нагретой до температуры 130-140°С, клеммы очищают от окиси и смазывают вазелином или солидолом. Для устранения трещин, обнаруженных на пластмассовых аккумуляторных банках, применяют карбинольный или целлулоидный клей.
Перед склеиванием карбинольным клеем банки тщательно промывают водой и сушат. Затем поверхность вдоль трещины зачищают шабером и наждачной шкуркой и вдоль трещины шабером вырезают канавки с обеих сторон.
Если трещина широкая, в нее вкладывают шнуровой асбест, смазанный клеем так, чтобы с обеих сторон стенки банки остались небольшие канавки.
Банку при склеивании устанавливают так, чтобы одна стенка с канавкой располагалась горизонтально. Затем в канавку заливают порцию карбинольного клея.
После затвердевания залитого клея банку поворачивают и устанавливают так, чтобы горизонтально располагалась канавка, вырезанная с другой стороны трещины, и в эту канавку заливают порцию свежеприготовленного карбинольного клея.
Если от банки отколоты куски, то при свежем изломе поверхность излома банки и отломанного куска смазывают карбинольным клеем и куски сжимают каким-либо приспособлением.
При ремонте целлулоидным клеем после разделки канавок вдоль трещин укладывают шнур из свернутой и проклеенной целлулоидным клеем хлопчатобумажной материи. Шнур должен заполнять трещину и канавку. Заполненную канавку заклеивают полоской материи, которая должна выходить за края трещины на 10-15 мм. Полоску материи после приклеивания сверху промазывают дополнительно клеем.
Контрольные вопросы:
1.Какие распространенные дефекты у генераторов тока?
2.Как осуществляется разборка и сборка генераторов?
3.Как происходить дефектация генератора?
4.Как ремонтируется щетки и держатели щетки генераторов?
5.Как испытывают отремонтированного генератора?
6.Ремонт коллекторных якорей.
7.Как осуществляются разборка, сборка и ремонт стартеров?
8.Какие основные дефекты у распределителей напряжений?
9.Как ремонтировать и держать в рабочем состоянии аккумуляторных батареек?
ЛИТЕРАТУРА
Виноградов В.М. Технологические процессы ремонта автомобилей: учебник/Москва-2009.384с
Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга 2 : учебник / Москва 2005.256с.
Коробейник, А. В. Ремонт автомобилей. Теоретический курс : учеб. пособие / А. В. Коробейник. – Ростов н/Д : Феникс, 2004.
Багурин А.А. Анализ производственно-хозяйственной деятельности автотранспортных организаций. Москва/«Академия». 2004.
Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей : учебник/Москва 2001.496с.
Сапронов Ю.Г.Экспертиза и диагностика объектов и систем сервиса. Учебник / Москва 2008.224с.
Ерохов, В. И. Системы впрыска легковых автомобилей / И. В. Ерохов. – М. : Астрель, 2003.
8. Общероссийский классификатор услуг населению ОКУН 0002-93,- М.1993,520с.
9. Сарбаев В.И., Селиванов С.С., Коноплев В.Н., Демин Ю.Н. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: механизация и экологическая безопасность производственных процессов: учебник. – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.
10. Колесов, И. М. Основы технологии машиностроения : учебник / И. М. Колесов. – М. : Высшая школа, 2001.