11.7. Входной контроль лакокрасочных материалов

На российском рынке появляется все больше новых лакокрасоч­ных материалов, среди которых нередки и фальсифицированные. Поэтому многие крупные АРП оборудовали лаборатории входного контроля для малярных участков. В отличие от предприятий-про­изводителей здесь оценивают в основном технологические свой­ства ремонтных лакокрасочных материалов: вязкость поступаю­щих продуктов, содержание в них летучих и нелетучих твердых пленкообразующих веществ, степень перетира цветных пигмен­тов (для красок и грунтовок) и наполнителей (для шпатлевок), укрывистость и розлив (для жидких материалов), а также элект­рические свойства. Естественно, проверяют и некоторые их физи­ко-механические свойства: прочность при ударе, растяжении, изгибе, прочность на разрыв, модуль упругости покрывных пленок, их твердость, стойкость к истиранию, адгезию к разным типам подложек, межслоевую адгезию. Обязательно проводится контроль некоторых декоративных и защитных свойств лакокрасочных по­крытий: блеск, цвет, стойкость к агрессивным средам.

Часто в авторемонтных мастерских организуют оценку лако­красочных материалов прямо на рабочем месте по так называе­мой усеченной схеме, когда не нужны дорогостоящие приборы, а методы испытаний относительно просты.

В первую очередь контролируется вязкость (динамическая и кинематическая). Именно она определяет расход материала, спо­соб и оптимальный режим его нанесения на поверхность, а также декоративный вид получаемого покрытия.

Методы определения истинных вязкостных свойств жидкостей достаточно сложны, следовательно, непригодны для условий ав­торемонтных мастерских. Поэтому в обращение введено такое понятие, как условная вязкость. Измерение условной вязкости основано на регистрации времени истечения известного объема жидкости (100 мл) из воронки через отверстие определенного диаметра (обычно 4 мм). Условная вязкость определяется с помо­щью одного из двух самых распространенных в нашей стране вис­козиметров — ВЗ-4 или ВЗ-246 (рис. 11.6, а). Они отличаются друг от друга только тем, что вискозиметр ВЗ-4 имеет калиброванное отверстие диаметром (4±0,05) мм, а вискозиметр ВЗ-246 — три сменных сопла (диаметрами 2, 4 и 6 мм).

а) б)

Рис. 11.6. Схема вискозиметра ВЗ-246 (а) и сравнительная характерис­тика его с вискозиметром Ford № 4 (б)

Вязкость зарубежных лакокрасочных материалов чаще всего измеряют вискозиметром Ford № 4 (диаметр сопла '/₆ дюйма — примерно 4,2 мм), хотя почти все фирмы-производители реко­мендуют и свои собственные приборы.

На практике с одинаковым успехом можно пользоваться любым из перечисленных приборов: они построены по одному принци­пу, а для пересчета показаний существуют графики и номограммы (рис. 11.6, б). На точности измерений это никак не отражается, погрешность нивелируется допустимым разбросом рабочей вяз­кости.

Примерная схема измерения вязкости такова. Вискозиметр за­крепляют в вертикальном положении, ставят под него чистый сосуд емкостью больше 100 мл, закрывают сливное отверстие при­бора и наливают в него лакокрасочный материал вровень с края­ми. Жидкости дают отстояться, чтобы из нее вышли все пузырьки воздуха, а образовавшуюся пену снимают ножом или стеклянной палочкой. Затем открывают сливное отверстие и одновременно включают секундомер. Измерение заканчивают, когда струя при­обретает капельный характер. Замеренное время в секундах и есть условная вязкость материала. Во время измерения вязкости температура жидкого лакокрасочного материала должна быть (20±0,5)°С.

Контролю подлежит также укрывистость. Она позволяет про­гнозировать расход лакокрасочного материала и, что особенно важно, избежать чрезмерной многослойности.

Для определения укрывистости материала в автомастерских чаще всего применяют визуальный метод контроля с использованием шахматной доски (рис. 11.7), изготовленной по ГОСТ 8784—75. На стеклянную пластину размером 200 х 200 мм слой за слоем нано­сят лакокрасочный материал до тех пор, пока перестанут просве­чивать черные и белые квадраты шахматной доски, подложенной под пластину. Количественно укрывистость выражается в граммах краски (грунтовки), необходимой для того, чтобы сделать неви­димой закрашиваемую поверхность на площади 1 м². При прове­дении таких испытаний рекомендуется использовать окрасочный пистолет, наносящий слои лакокрасочно­го материала толщиной не более 20 мкм. Для измерения толщины полученно­го покрытия выпускается множество приборов: от сложнейших лазерных оп­тических катетометров до простейших механических микрометров. Катетометр — очень точный прибор, но дорогой и при­вередливый в эксплуатации. Микромет­ры несколько дешевле, но их примене­ние ограничено, поскольку подход к измеряемому объекту должен быть сво­боден с обеих сторон

Рис. 11.7. Шахматная доска (по ГОСТ 8784-93) для определения укрывистости жидких лакокрасочных ма­териалов.

невелика, особенно при измерении тонких покрытии (до м мкм), когда погрешность может превышать 20 %. Но с этим приходится мириться: столь же неприхотливого и дешевого, но более точного прибора пока не существует.