4.2. Очистка деталей от продуктов преобразования тсм, накипи и лакокрасочных покрытий

Струйные моечные машины можно разбить на камерные (Табл4.4) и конвейерные (Табл4.5). К типовым элементам моечных установок относятся моечная камера, струйный коллектор, бак для моющего раствора, подающий и откачивающий насосы, тележки или корзины для деталей. Струйные конвейерные установки оборудуются подвесным или напольным конвейером для транспортировки деталей в зону мойки.

Струи моющего раствора в струйных машинах формируются и направляются на поверхность детали с помощью гидрантов, которые представляют собой систему трубопроводов, подсоединенных к нагнетательному насосу и снабженных насадками. Струи моющего раствора в рабочей зоне моечной камеры могут иметь постоянное (пассивное воздействие, рис. 4.1, а, б, в) или непрерывно меняющееся (активное воздействие, рис. 4.1, г, д, е). Вращающиеся гидранты позволяют сократить необходимое число насадков и уменьшить энергозатраты на мойку.

Технические характеристики струйных камерных моечных установок

Таблица 4.4

Показатель	ОМ-4610	ОМ-22611	ОМ-1366Г	ОМ-5342
Производительность, т/ч	0,6	1,0	2,4	2,0
Установленная мощность, кВт	7	33	30	46,7
Рабочая температура моющего раствора, °С	75...85	75...85	75...85	75...85
Объем ванны для мою­щего раствора, м3	0,6	3,0	1,2	40
Габаритные размеры в плане, мм	2300x1800	2510x4765	4200x3000	5300x2850
Масса, кг	11 00	2720	2000	8700

Технические характеристики струйных конвейерных моечных установок.

Таблица 4.5

Показатель	ОМ-11501	ОМ-4267М	ОМ-9313
Производительность, т/ч Скорость конвейера, м/мин Установленная мощность, кВт Габаритные размеры в плане, мм	2...2,5 0,34 49 6500x3300	4...16 0,21...0,85 62,3 9600x3000	4,5...18 0,3... 1,4 45 10000x1750

Рис. 4.1. Схемы гидрантов струйных моечных машин с пассивным (а — в)

и активным (г — ё) воздействием струй

По энергозатратам струйные машины значительно уступают погружным. Они не обеспечивают полного удаления загрязнений в различных углублениях, отверстиях, карманах, экранированных от прямого попадания моющего раствора.

Погружные моечные установки подразделяют на ванны, роторные (табл.4.6) и установки с вибрирующей платформой (табл. 4.7).

Ванна для очистки деталей погружением (рис. 4.2) имеет корпус, в котором в нижней части объема моющей жидкости располагаются нагревательные элементы (паровые или электрические) и решетку для установки очищаемых изделий или контейнер с деталями. В верхней части ванны у поверхности раствора расположены бортовые отсосы для удаления выделений вредных паров.

Ванна с большой поверхностью зеркала помещается в кожух, оборудованный вытяжной вентиляцией и герметичной крышкой с гидрозатвором. Для сбора всплывших на поверхность масляных и к жировых загрязнений ванна снабжена флотационным корытом. Иногда кислотные ванны для сокращения вредных испарений покрывают слоем пластмассовых шариков.

Технические характеристики роторных моечных установок. Таблица 4.6

Показатель	ОМ-12376	ОМ-15429	ОМ-15433
Производитель­ность, т/ч	9,6	5,0	3,2
Установленная мощность, кВт	31	21	7
Расход пара, кг/ч	400	300	130
Размеры очищаемых изделий, мм	2200x1100x1200	1200x1000x1000	600x600x600
Габаритные размеры установки в плане, мм	7200x5900	7220x4700	5970x2950
Масса, кг	15600	12000	5000

Технические характеристики погружных моечных установок с вибрирующей платформой. Таблица 4.7

Показатель	ОМ-12190	ОМ-5287	ОМ-2260-	ОМ-22609	ОМ-21602
Производи-	50... 100	150...200	800	1500	2500
тельность,
кг/ч
Объем мою-	0,5	1,6	1,6	3,0	6,0
щего раство-
ра, м3
Грузоподъем-	100	450	450	900	1100
ность плат-
формы, кг
Расход сжато-	4...6	6...8	10	12	15
го воздуха,
м3/ч
Амплитуда ко-	100...150	100...200	150...200	150...200	150...200
лебаний, мм
Установлен-	0,13	4	5,7	5,7	1,5
ная мощ-
ность, кВт
Размеры очи-	200х200х	750х55х	850х750х	1880x1100	2500x1100
щаемых изде-	х300	х850	х550	Х1500	Х14ОО
лий, мм					38003800
Масса, кг	870	1800	1584	2600	3800

Рис. 4.2. Схемы погружной установки:

1 — подставка для деталей; 2 — нагреватель; 3 — вентиль слива масла; 4 — флотационный желоб; 5 — противовес; 6 — крышка; 7 — теплоизоляция; 8 — ограждение на­гревателя; 9 — контейнер с деталями; 10 — предохрани­тельный слив; 11 — вентиль долива воды; 12 — термо­метр; 13 — моющий раствор; 14 — вентиль слива раство­ра; 15 — вентиль слива донных отложений

Комбинированные установки сочетают различные способы мойки. Они состоят из погружной секции, оборудован­ной лопастными винтами, и секции струйного ополаскивания.

Циркуляционные моечные установки используют для очистки различных полостей деталей: картеров двигателей и агрегатов, топливных баков, систем охлаждния двигателей и др.

Специальные моечные установки рекомендуются для очистки деталей от нагара, накипи. В установках этого типа реализуют раз­личные способы очистки: физико-химические, механические. Также применяются металлические щетки (крацевание) для удаления на­гара с поверхностей деталей, изготовленных из чугуна и стали. Для щеток используют стальную проволоку диаметром 0,05 ...0,30 мм, привод обеспечивают от пневматических и электрических шлифо­вальных машин.