- •Глава 1. Основы теплообмена
- •1.1. Радиационное охлаждение
- •1.3. Перенос тепла в теплозащитном покрытии (тзп)
- •1.3.1. Пористое охлаждение
- •1.4. Физико-химические основы разрушения теплозащитных материалов
- •1.5. Немного о графите
- •1.6. Радиационный теплообмен
- •Глава 2. Особенности работы рдтт
- •Глава 3. Композиционные материалы
- •3.1 Межфазное взаимодействие
- •3.1.1 Армирующие волокна
- •3.1.2. Матричные материалы
- •3.2. Полимерные матрицы
- •3.3 Адгезия в твердых полимерах
- •3.4 Межфазовые взаимодействия в км
- •3.1 Смачивание
- •10. Схема смачивания:
- •Глава 4. Полимерные пластики
- •4.1. Стеклопластики
- •4.1.1 Методы изготовления стеклопластиковых изделий
- •4.1.2 Связующие
- •4.1.3. Стекловолокнистые
- •4.1.4. Свойства стеклопластиков
- •4.2. Органопластики
- •4.2.1. Синтетические волокна
- •4.2.2. Другие искусственные волокна
- •4.2.3. Высокопрочные органические волокна
- •4.3.1. Порядок изготовления корпуса
- •Глава 5
- •5.1. Армирующие волокна
- •Температурная зависимость модуля упругости и прочности волокон
- •Сравнительные характеристики волокон
- •Свойства борных волокон, произведенных в разных станах
- •5.2. Металлические матрицы
- •5.2.1. Матрицы на основе алюминия
- •5.2.2. Системы al—в и алюминий – борсик
- •Глава 6
- •6.1. Физические свойства
- •6.2. Изменение свойств
- •Основные свойства и реакции графита
- •6.4. Получение
- •Важнейшие исходные материалы:
- •6.4.1. Характеристика исходных материалов и
- •6.5. Углеродные волокна
- •6.5.1. Некоторые свойства углеродных волокон
- •Механические свойства некоторых углеродных волокон
- •Физические свойства углеродных волокон
- •Свойства некоторых пкм с волокнистыми наполнителями
- •6.6. Углепластики
- •6.6.1. Технология изготовления углепластиков
- •6.6.1.1. Метод прямого прессования
- •6.6.1.2. Метод намотки
- •Механические свойства вольфрамовой проволоки
- •Характеристики умп
- •6.7.1. Технология изготовления углеметаллопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •6.8. Углерод-углеродные композиционные материалы
- •6.8.1. Краткое описание технологии получения раструба из уукм
- •6.8.2. Пластинчатый пирографит
- •Глава 7: получение изделий методами порошковой металлургии
- •7.1.Методы получения и свойства металлических порошков
- •7.1.1. Свойства металлических порошков
- •7.1.1.1. Физические свойства
- •7.1.1.2. Методы исследования гранулометрического состава порошков.
- •7.1.1.3. Форма частиц
- •7.1.1.4. Микротвердость
- •7.1.1.5. Удельная поверхность
- •7.1.1.6. Состояние кристаллической структуры металлических порошков
- •7.2. Технологические свойства порошков
- •7.2.1. Насыпной вес
- •7.2.2. Текучесть порошков
- •7.2.3. Прессуемость
- •7.3. Производство порошков
- •7.3.1. Метод восстановления
- •7.3.1.1. Физико–химические
- •7.3.1.2. Восстановление газами и углеродом
- •7.3.2. Получение порошков электролизом
- •7.3.3. Методы механического дробления
- •7.3.4. Распыление расплавов металлов и сплавов
- •7.4. Прессование порошков
- •7.5. Спекание порошков.
- •7.6. Вольфрам
- •7.6.1. Химические свойства вольфрама
- •7.6.2. Разрушение вольфрама под действием
- •7.6.3. Действие горячих газов на вольфрам
- •7.7. Псевдосплавы на основе
- •7.7.1. Технология изготовления облицовки из псевдосплава авмг
- •7.7.1.1. Недостатки технологии
- •7.7.2. Псевдосплав вндс-1
- •7.7.2.1. Технология получения вндс
- •1. Как и в случае с авмг, производятся такой же химический и другие анализы порошков.
- •7.7.2.2. Пропитка пористой
- •Глава 8
- •8.1. Карбиды
- •8.1.1. Карбид кремния
- •8.1.2. Силицированныи графит
- •8.1.3. Карбид титана
- •8.1.4. Карбид бора
- •8.2. Нитриды
- •8.2.1. Получение нитридов
- •8.2.2. Нитриды бора и кремния
- •8.2.3. Нитриды бериллия и алюминия
- •8.2.4. Нитриды скандия, иттрия,лантана и редкоземельных элементов
- •8.2.5. Нитриды титана,циркония и гафния
- •8.2.6. Физико-механическиеи химические свойства нитридов
- •8.2.7. Области применениябескислородной керамики
- •Глава 9
- •9.1. Сплавы на основе алюминия
- •9.1.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •9.1.1.2. Конструкционные свариваемые сплавы
- •9.1.1.3. Сплавы, упрочняемыетермической обработкой
- •9.1.1.4. Высокопрочные сплавы
- •9.1.1.5. Жаропрочные сплавы
- •9.1.1.6. Ковочные сплавы
- •9.1.1.7. Литейные сплавы
- •9.1.2. Композиционные сплавы
- •9.2. Бериллии и его сплавы
- •9.2.1. Минералы бериллия
- •9.2.2. Свойства бериллия
- •9.2.3. Сплавы бериллия
- •9.3.1. Краткие исторические сведения
- •9.3.2. Получение титана. Его свойства
- •9.3.3. Промышленные титановые сплавы
- •9.3.3.1. Деформируемые сплавы
- •Свойства жаропрочных сплавов
- •9.3.3.2. Литейные сплавы
- •9.4. Ниобии и его сплавы
- •9.4.1. Краткие исторические сведения
- •9.4.2. Сырьевые источники
- •9. 4. 3. Физические свойства ниобия
- •9.4.4. Химические свойства ниобия
- •9.4.5 Коррозионные свойства
- •9.4.6 Сплавы ниобия и их свойства
- •9.4.7 Конструкционные сплавы
- •9.4.7.1. Сплавы низкой прочности
- •9.4.7.2. Сплавы средней прочности
- •9.4.7.3. Сплавы высокой прочности
- •9.4 7.4. Прецизионные сплавы
- •9.4.8. Применение ниобия и его сплавов
- •9.5. Молибден
- •9.5.1. Краткие исторические сведения
- •9.5.2. Свойства молибдена
- •Физико-механические свойства молибдена
- •9.5.3. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.5.4. Способы переработки
- •9.6 Тантал и его сплавы
- •9.6.1 Краткие исторические сведения
- •9.6.2 Физико-механические свойства
- •9.6.3 Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.6.4 Получение тантала
- •9.6.5 Сплавы тантала
- •Химический состав и механические свойства жаропрочных танталовых сплавов
- •9.6.6. Области применения
- •9.7. Ванадий и его сплавы
- •9.7.1. История открытия ванадия
- •9.7.2. Определение ванадия
- •9.7.3. Свойства ванадия
- •Химический состав металлического ванадия
- •Механические свойства ванадия
- •9.7.4. Сплавы ванадия
- •9.7.5. Применение ванадия и его сплавов
- •9.8. Цирконий
- •9.8.1. Свойства циркония
- •Физические свойства циркония
- •9.8.2. Области применения циркония
- •9.8.2.1. Атомная энергетика
- •9.8.2.2. Пиротехника и производство боеприпасов
- •9.8.2.3. Машиностроение
- •9.8.3. Производство сталей и сплавов
- •9.8.4. Производство огнеупоров, фарфора,
- •9.8.5. Прочие области применения
- •9.8.6. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.8.7. Способы получения циркония
- •Глава 1. Основы теплообмена
1.6. Радиационный теплообмен
Температура в сжатом слое может доходить до 30000...40000 К. В зависимости от оптических свойств различают:
прозрачный газ, который только излучает, но не поглощает;
поглощающий газ, в объеме которого происходит как излучение энергии, так и поглощение.
Лучистый поток в стенку обтекаемого тела
где Ее = 4КрТс4 - энергия, излучаемая единицей объема газа в единицу времени; σ – константа (постоянная Стефана-Больцмана); Кр – коэффициент поглощения, усредненный по Планку; δ – толщина ударного слоя.
При разрушении ТЗП в пограничный слой могут вдуваться сильнопоглощающие компоненты, такие как СО, СN, С и др.
Двухфазный поток, содержащий твердые или жидкие частицы, размеры которых соизмеримы или больше длины волны излучения, в большинстве случаев не только поглощает и испускает энергию, но и рассеивает проходящее через поток излучение. Полупрозрачные материалы нашли широкое применение в качестве терморегулирующих покрытий, внешних слоев солнечных батарей, ТЗП летательных аппаратов.
Композиционный теплозащитный материал – стеклопластик образует на поверхности тонкую пленку из полупрозрачного компонента покрытия. Оптические свойства зависят от температуры, наличия примесей, технологии изготовления, ионизирующего излучения. Вот почему лучше применять чистый кварц.
Скорость уноса массы плавленного кварца слагается из скоростей оплавления и поверхностного испарения. Стенка, обтекаемая газом, может быть катализатором реакции в ТЗП, в частности диссоциации. Константа скорости каталитической реакции вычисляется по формуле
где – доля атомов, рекомбинирующих при соударении с поверхностью; т – молекулярная масса недиссоциированного газа; Кда — зависит от рода поверхности, атомов, соударяющихся с поверхностью, ее химической чистоты и изменяется в широких пределах. Измеряется в см/с (м/с). Ниже приведены значения Кw для некоторых подложек и газов: Сu - N2 – 1000 м/с; Сu - Н2 – 380 м/с; Сu - O2 – 2200 м/с; W-N2 – 6...6,6 м/с.
Процессы, протекающие в пограничном слое, очень сложны: диссоциация и рекомбинация, другие химические реакции, конвективный и лучистый теплообмен, испарение с поверхности, эрозия и т. п. В двухфазных потоках процессы усложняются, что, например, имеет место в РДТТ.
Исходя из специфики встречающихся на практике ТЗП, целесообразно классифицировать механизмы их разрушения следующим образом:
- сублимация;
- термическое разложение;
- химическое взаимодействие с компонентами набегающего газового потока;
- химическое взаимодействие отдельных составляющих КМ друг с другом и с компонентами набегающего потока;
- оплавление;
- растрескивание и выкрашивание тугоплавких материалов.
В углепластиках химические свойства обоих компонентов близки. Кроме названных процессов учитывается нагрев (Ср), излучение (Тw4)эффект вдува в поток с поверхности КМ. Эффект вдува может играть определяющую роль.
Рассмотрим отдельно (для примера) взаимодействие графита с компонентами набегающего потока. Реакция графита с воздухом является гетерогенной, т. е. соединение их происходит в твердой фазе, и нет необходимости в предварительной сублимации графита. Но кислород должен диффундировать через пограничный слой к поверхности, а продукты реакции наоборот. Этот процесс формально
описывается с помощью закона Аррениуса:
Энергия активации Е изменяется от 33 до 250 кДж/моль. Порядок реакции п для пирографита чаще всего равен 0,5, Е = 190 кДж/моль.
Для технического графита В = 3∙109 кг/(м2∙с∙ат-0,5), для пирографита В = 2∙105. Первое значение считается характерным для «быстрой» кинетики, второе – для «медленной».
По кинетике все ТЗП укладываются между этими двумя материалами. При температуре Тw > 3 300 К существенной становится сублимация. Тогда окисление происходит не на самой поверхности, а в пограничном слое, продукты испарения С, С3 и т. п. Кислород- и азотсодержащие компоненты отнесены наружу. Полная скорость сублимации определяется суммой молекул С, С3, С4С16, а скорость уноса – суммой продуктов взаимодействия углерода с компонентами газового потока и испарившегося углерода.
Разложение органического связующего в композиционных теплозащитных материалах или углепластиках приводит к образованию значительных масс газообразных продуктов с высоким содержанием углерода. По мере их фильтрации через пористый коксовый остаток часть углерода может выпасть в виде пиролитического налета на стенках пор, однако, при больших скоростях истечения газа, значительная часть этих продуктов попадает в пограничный слой с замороженным составом. Это нужно учитывать при расчетах.
Если рассматривать ТЗП на основе стеклоткани, фенолоформальдегидной смолы, то в пограничный слой могут поступать:
1. Летучие продукты разложения связующего (СО и Н2).
2. Испарившиеся молекулы стекла – SiO2.
3. Продукты горения кокса.
Тепломеханическое разрушение теплозащитного материала сложно, но все-таки в основном обусловлено действием тангенциальных сжимающих напряжений, которые оцениваются как
где β – коэффициент термического расширения (КТР); Е – модуль упругости материала; ∆Т – перепад температур в рассматриваемом слое.
Градиенты температур достигают 100... 1 000 К/мм в зависимости от интенсивности теплообмена и теплопроводности материала. В «холодных» слоях появляются растягивающие напряжения. По мере достижения критических значений градиента температур происходит чисто механическое выкрашивание материала (эрозия). Особенно это характерно для керамических материалов в высокотемпературных условиях. Кроме этих напряжений могут возникать и другие за счет усадки, фильтрации газообразных продуктов, наличия трещин на поверхности и т.п.
Так же как и в газовом потоке, при воздействии частиц двухфазного потока, поверхность материалов может разрушаться вследствие нагревания, механического или химического взаимодействия. Считают, что разрушения, вызванные жидкими и твердыми частицами, сходны между собой. Обычно рассматривается отношение глубины проникновения частицы (R) к ее радиусу (r)
где v – скорость частицы.
Есть более сложные отношения и они учитывают плотность частицы, механические характеристики поверхности и частицы. Если поверхность оплавляется или испаряется, то соотношения усложняются, так как падающие частицы могут взаимодействовать с уносящимися частицами, с пристеночным слоем и т. п. Кроме того, возможно химическое взаимодействие частиц с продуктами сублимации и расплава [2].