- •Глава 1. Основы теплообмена
- •1.1. Радиационное охлаждение
- •1.3. Перенос тепла в теплозащитном покрытии (тзп)
- •1.3.1. Пористое охлаждение
- •1.4. Физико-химические основы разрушения теплозащитных материалов
- •1.5. Немного о графите
- •1.6. Радиационный теплообмен
- •Глава 2. Особенности работы рдтт
- •Глава 3. Композиционные материалы
- •3.1 Межфазное взаимодействие
- •3.1.1 Армирующие волокна
- •3.1.2. Матричные материалы
- •3.2. Полимерные матрицы
- •3.3 Адгезия в твердых полимерах
- •3.4 Межфазовые взаимодействия в км
- •3.1 Смачивание
- •10. Схема смачивания:
- •Глава 4. Полимерные пластики
- •4.1. Стеклопластики
- •4.1.1 Методы изготовления стеклопластиковых изделий
- •4.1.2 Связующие
- •4.1.3. Стекловолокнистые
- •4.1.4. Свойства стеклопластиков
- •4.2. Органопластики
- •4.2.1. Синтетические волокна
- •4.2.2. Другие искусственные волокна
- •4.2.3. Высокопрочные органические волокна
- •4.3.1. Порядок изготовления корпуса
- •Глава 5
- •5.1. Армирующие волокна
- •Температурная зависимость модуля упругости и прочности волокон
- •Сравнительные характеристики волокон
- •Свойства борных волокон, произведенных в разных станах
- •5.2. Металлические матрицы
- •5.2.1. Матрицы на основе алюминия
- •5.2.2. Системы al—в и алюминий – борсик
- •Глава 6
- •6.1. Физические свойства
- •6.2. Изменение свойств
- •Основные свойства и реакции графита
- •6.4. Получение
- •Важнейшие исходные материалы:
- •6.4.1. Характеристика исходных материалов и
- •6.5. Углеродные волокна
- •6.5.1. Некоторые свойства углеродных волокон
- •Механические свойства некоторых углеродных волокон
- •Физические свойства углеродных волокон
- •Свойства некоторых пкм с волокнистыми наполнителями
- •6.6. Углепластики
- •6.6.1. Технология изготовления углепластиков
- •6.6.1.1. Метод прямого прессования
- •6.6.1.2. Метод намотки
- •Механические свойства вольфрамовой проволоки
- •Характеристики умп
- •6.7.1. Технология изготовления углеметаллопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •6.8. Углерод-углеродные композиционные материалы
- •6.8.1. Краткое описание технологии получения раструба из уукм
- •6.8.2. Пластинчатый пирографит
- •Глава 7: получение изделий методами порошковой металлургии
- •7.1.Методы получения и свойства металлических порошков
- •7.1.1. Свойства металлических порошков
- •7.1.1.1. Физические свойства
- •7.1.1.2. Методы исследования гранулометрического состава порошков.
- •7.1.1.3. Форма частиц
- •7.1.1.4. Микротвердость
- •7.1.1.5. Удельная поверхность
- •7.1.1.6. Состояние кристаллической структуры металлических порошков
- •7.2. Технологические свойства порошков
- •7.2.1. Насыпной вес
- •7.2.2. Текучесть порошков
- •7.2.3. Прессуемость
- •7.3. Производство порошков
- •7.3.1. Метод восстановления
- •7.3.1.1. Физико–химические
- •7.3.1.2. Восстановление газами и углеродом
- •7.3.2. Получение порошков электролизом
- •7.3.3. Методы механического дробления
- •7.3.4. Распыление расплавов металлов и сплавов
- •7.4. Прессование порошков
- •7.5. Спекание порошков.
- •7.6. Вольфрам
- •7.6.1. Химические свойства вольфрама
- •7.6.2. Разрушение вольфрама под действием
- •7.6.3. Действие горячих газов на вольфрам
- •7.7. Псевдосплавы на основе
- •7.7.1. Технология изготовления облицовки из псевдосплава авмг
- •7.7.1.1. Недостатки технологии
- •7.7.2. Псевдосплав вндс-1
- •7.7.2.1. Технология получения вндс
- •1. Как и в случае с авмг, производятся такой же химический и другие анализы порошков.
- •7.7.2.2. Пропитка пористой
- •Глава 8
- •8.1. Карбиды
- •8.1.1. Карбид кремния
- •8.1.2. Силицированныи графит
- •8.1.3. Карбид титана
- •8.1.4. Карбид бора
- •8.2. Нитриды
- •8.2.1. Получение нитридов
- •8.2.2. Нитриды бора и кремния
- •8.2.3. Нитриды бериллия и алюминия
- •8.2.4. Нитриды скандия, иттрия,лантана и редкоземельных элементов
- •8.2.5. Нитриды титана,циркония и гафния
- •8.2.6. Физико-механическиеи химические свойства нитридов
- •8.2.7. Области применениябескислородной керамики
- •Глава 9
- •9.1. Сплавы на основе алюминия
- •9.1.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •9.1.1.2. Конструкционные свариваемые сплавы
- •9.1.1.3. Сплавы, упрочняемыетермической обработкой
- •9.1.1.4. Высокопрочные сплавы
- •9.1.1.5. Жаропрочные сплавы
- •9.1.1.6. Ковочные сплавы
- •9.1.1.7. Литейные сплавы
- •9.1.2. Композиционные сплавы
- •9.2. Бериллии и его сплавы
- •9.2.1. Минералы бериллия
- •9.2.2. Свойства бериллия
- •9.2.3. Сплавы бериллия
- •9.3.1. Краткие исторические сведения
- •9.3.2. Получение титана. Его свойства
- •9.3.3. Промышленные титановые сплавы
- •9.3.3.1. Деформируемые сплавы
- •Свойства жаропрочных сплавов
- •9.3.3.2. Литейные сплавы
- •9.4. Ниобии и его сплавы
- •9.4.1. Краткие исторические сведения
- •9.4.2. Сырьевые источники
- •9. 4. 3. Физические свойства ниобия
- •9.4.4. Химические свойства ниобия
- •9.4.5 Коррозионные свойства
- •9.4.6 Сплавы ниобия и их свойства
- •9.4.7 Конструкционные сплавы
- •9.4.7.1. Сплавы низкой прочности
- •9.4.7.2. Сплавы средней прочности
- •9.4.7.3. Сплавы высокой прочности
- •9.4 7.4. Прецизионные сплавы
- •9.4.8. Применение ниобия и его сплавов
- •9.5. Молибден
- •9.5.1. Краткие исторические сведения
- •9.5.2. Свойства молибдена
- •Физико-механические свойства молибдена
- •9.5.3. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.5.4. Способы переработки
- •9.6 Тантал и его сплавы
- •9.6.1 Краткие исторические сведения
- •9.6.2 Физико-механические свойства
- •9.6.3 Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.6.4 Получение тантала
- •9.6.5 Сплавы тантала
- •Химический состав и механические свойства жаропрочных танталовых сплавов
- •9.6.6. Области применения
- •9.7. Ванадий и его сплавы
- •9.7.1. История открытия ванадия
- •9.7.2. Определение ванадия
- •9.7.3. Свойства ванадия
- •Химический состав металлического ванадия
- •Механические свойства ванадия
- •9.7.4. Сплавы ванадия
- •9.7.5. Применение ванадия и его сплавов
- •9.8. Цирконий
- •9.8.1. Свойства циркония
- •Физические свойства циркония
- •9.8.2. Области применения циркония
- •9.8.2.1. Атомная энергетика
- •9.8.2.2. Пиротехника и производство боеприпасов
- •9.8.2.3. Машиностроение
- •9.8.3. Производство сталей и сплавов
- •9.8.4. Производство огнеупоров, фарфора,
- •9.8.5. Прочие области применения
- •9.8.6. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.8.7. Способы получения циркония
- •Глава 1. Основы теплообмена
4.1.2 Связующие
Связующие для стеклопластиков получают на основе различных органических или элементоорганических смол. В состав связующих, помимо синтетических смол и их смесей, могут входить активные или пассивные растворители, инициирующие системы, отвердители и ускорители отверждения, красящие вещества, минеральные и органические наполнители, светостабилизаторы и другие добавки. В качестве связующих применяют главным образом полиэфиры, эпоксиды, полиамиды, феноло-формальдегидные и кремнийорганические полимеры, а также их модификации (эпоксифенольные, эпоксиполиэфирные, феноло-фурфурольные и др.). В качестве связующих стеклонаполненных термопластов используют линейные термопластичные полимеры.
Полиэфирные связующие на основе ненасыщенных полиэфирных смол ПН-1, ПНМ-2, ПН-8, ПНМ-8 нашли широкое применение для изготовления светопропускающих и окрашенных листовых и рулонных стеклопластиков. Для изделий с повышенной химической стойкостью применяют связующие на основе полиэфирных смол ПН- 6, ПН-10, ПН-15.
Для получения препрегов целесообразно использовать связующие на основе полиэфирных смол с повышенной вязкостью: НПС - вод.22М, ЗСП - 3, ЗСП - 4. Они содержат незначительное количество (до 4 %) летучих мономеров, что обеспечивает нормальные условия труда при производстве стеклопластиковых изделий методами контактного формования, прессования и намотки. Стеклопластики на основе связующих ПН-1С, ПН-6, ПН-62 и ПН-63 относят к трудновоспламеняющимся материалам. Полиэфирные связующие способны отверждаться при комнатной и повышенной температурах без выделения летучих продуктов.
Формование полиэфирных стеклопластиков производят без давления или при минимальном давлении. При использовании связующих на основе ненасыщенных полиэфирных смол следует иметь ввиду, что их отверждение сопровождается значительным саморазогревом (до 200 °С) и объемной усадкой (до 15 %). Адгезия полиэфирных связующих к стеклянному волокну ниже, чем у эпоксидных и модифицированных фенольных связующих. Относительное удлинение некоторых полиэфирных смол (ПН-6, ПН-10, ЗН) довольно низкое и составляет 1 %, что требует их модификации, которая, как правило, снижает теплостойкость и химическую стойкость связующего.
Эпоксидные связующие отличаются высокой смачивающей способностью и адгезией к стеклянному волокну, достаточным относительным удлинением и малой усадкой. При их использовании получают наиболее прочные стеклопластики. Широкое применение связующих на основе эпоксидных смол ограничено их недостаточной теплостойкостью, высокими вязкостью и стоимостью, поэтому при производстве стеклопластиков чаще используют эпоксидные компаунды, в состав которых, помимо эпоксидных, входят смолы других типов.
Основным видом эпоксидных смол, применяемых в качестве компонента связующего для стеклопластиков, являются диановые. Однако в последнее время начали использовать циклоалифатические смолы, обладающие повышенными термостойкостью, трекингостойкостью и физико-механическими показателями.
Феноло-формальдегидные связующие, применяемые в виде спиртовых растворов, водных эмульсий и порошков, используют в производстве стеклопластиков, листовых, рулонных и рулонированных стеклопластиков строительного назначения и стекловолокнистых пресс-материалов. Для получения высокопрочных конструкционных стеклопластиков феноло-формальдегидные смолы модифицируют поливинилбути- ралем, анилином и другими модификаторами. Для отверждения феноло-формальдегидных связующих необходимы повышенная температура (150... 160 °С) и значительное давление, которое зависит от конфигурации изделия, требований к его характеристикам и марки смолы.
Адгезия модифицированных феноло-формальдегидных связующих к стеклянному волокну несколько выше, чем у полиэфирных, но значительно ниже, чем у эпоксидных.
Кремнийорганические связующие характеризуются, как правило, значительно более высокой теплостойкостью по сравнению с другими полимерными связующими. Стеклопластики на их основе способны длительно работать при 300...400 °С. Однако механические свойства кремнийорганических стеклопластиков ниже, чем у стеклопластиков на основе полиэфирных, фенольных и особенно эпоксидных связующих. Длительный цикл отверждения и высокая стоимость также ограничивают область их применения. Они используются для изготовления изделий специального назначения, например, радиопрозрачных, так как не коксуются.
Кремнийорганические связующие часто модифицируют эпоксидными смолами, ацеталями, однако при этом несколько снижается теплостойкость связующего и стеклопластика на его основе.
Кремнийорганические смолы устойчивы к действию органичес- ких растворителей, минеральных масел, но не к действию аромати- ческих и хлорированных растворителей.
Красящие вещества подразделяют на красители и пигменты. Для окрашивания стеклопластиков используют в основном пигменты органического и минерального происхождения.
Наполнители вводят в связующее для снижения их усадки, терми- ческого коэффициента линейного расширения, температуры само- разогрева при отверждении, хрупкости, а также для повышения вяз- кости, электропроводности, температуры стеклования и температу- ры начала деструкции.