- •Глава 1. Основы теплообмена
- •1.1. Радиационное охлаждение
- •1.3. Перенос тепла в теплозащитном покрытии (тзп)
- •1.3.1. Пористое охлаждение
- •1.4. Физико-химические основы разрушения теплозащитных материалов
- •1.5. Немного о графите
- •1.6. Радиационный теплообмен
- •Глава 2. Особенности работы рдтт
- •Глава 3. Композиционные материалы
- •3.1 Межфазное взаимодействие
- •3.1.1 Армирующие волокна
- •3.1.2. Матричные материалы
- •3.2. Полимерные матрицы
- •3.3 Адгезия в твердых полимерах
- •3.4 Межфазовые взаимодействия в км
- •3.1 Смачивание
- •10. Схема смачивания:
- •Глава 4. Полимерные пластики
- •4.1. Стеклопластики
- •4.1.1 Методы изготовления стеклопластиковых изделий
- •4.1.2 Связующие
- •4.1.3. Стекловолокнистые
- •4.1.4. Свойства стеклопластиков
- •4.2. Органопластики
- •4.2.1. Синтетические волокна
- •4.2.2. Другие искусственные волокна
- •4.2.3. Высокопрочные органические волокна
- •4.3.1. Порядок изготовления корпуса
- •Глава 5
- •5.1. Армирующие волокна
- •Температурная зависимость модуля упругости и прочности волокон
- •Сравнительные характеристики волокон
- •Свойства борных волокон, произведенных в разных станах
- •5.2. Металлические матрицы
- •5.2.1. Матрицы на основе алюминия
- •5.2.2. Системы al—в и алюминий – борсик
- •Глава 6
- •6.1. Физические свойства
- •6.2. Изменение свойств
- •Основные свойства и реакции графита
- •6.4. Получение
- •Важнейшие исходные материалы:
- •6.4.1. Характеристика исходных материалов и
- •6.5. Углеродные волокна
- •6.5.1. Некоторые свойства углеродных волокон
- •Механические свойства некоторых углеродных волокон
- •Физические свойства углеродных волокон
- •Свойства некоторых пкм с волокнистыми наполнителями
- •6.6. Углепластики
- •6.6.1. Технология изготовления углепластиков
- •6.6.1.1. Метод прямого прессования
- •6.6.1.2. Метод намотки
- •Механические свойства вольфрамовой проволоки
- •Характеристики умп
- •6.7.1. Технология изготовления углеметаллопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •6.8. Углерод-углеродные композиционные материалы
- •6.8.1. Краткое описание технологии получения раструба из уукм
- •6.8.2. Пластинчатый пирографит
- •Глава 7: получение изделий методами порошковой металлургии
- •7.1.Методы получения и свойства металлических порошков
- •7.1.1. Свойства металлических порошков
- •7.1.1.1. Физические свойства
- •7.1.1.2. Методы исследования гранулометрического состава порошков.
- •7.1.1.3. Форма частиц
- •7.1.1.4. Микротвердость
- •7.1.1.5. Удельная поверхность
- •7.1.1.6. Состояние кристаллической структуры металлических порошков
- •7.2. Технологические свойства порошков
- •7.2.1. Насыпной вес
- •7.2.2. Текучесть порошков
- •7.2.3. Прессуемость
- •7.3. Производство порошков
- •7.3.1. Метод восстановления
- •7.3.1.1. Физико–химические
- •7.3.1.2. Восстановление газами и углеродом
- •7.3.2. Получение порошков электролизом
- •7.3.3. Методы механического дробления
- •7.3.4. Распыление расплавов металлов и сплавов
- •7.4. Прессование порошков
- •7.5. Спекание порошков.
- •7.6. Вольфрам
- •7.6.1. Химические свойства вольфрама
- •7.6.2. Разрушение вольфрама под действием
- •7.6.3. Действие горячих газов на вольфрам
- •7.7. Псевдосплавы на основе
- •7.7.1. Технология изготовления облицовки из псевдосплава авмг
- •7.7.1.1. Недостатки технологии
- •7.7.2. Псевдосплав вндс-1
- •7.7.2.1. Технология получения вндс
- •1. Как и в случае с авмг, производятся такой же химический и другие анализы порошков.
- •7.7.2.2. Пропитка пористой
- •Глава 8
- •8.1. Карбиды
- •8.1.1. Карбид кремния
- •8.1.2. Силицированныи графит
- •8.1.3. Карбид титана
- •8.1.4. Карбид бора
- •8.2. Нитриды
- •8.2.1. Получение нитридов
- •8.2.2. Нитриды бора и кремния
- •8.2.3. Нитриды бериллия и алюминия
- •8.2.4. Нитриды скандия, иттрия,лантана и редкоземельных элементов
- •8.2.5. Нитриды титана,циркония и гафния
- •8.2.6. Физико-механическиеи химические свойства нитридов
- •8.2.7. Области применениябескислородной керамики
- •Глава 9
- •9.1. Сплавы на основе алюминия
- •9.1.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •9.1.1.2. Конструкционные свариваемые сплавы
- •9.1.1.3. Сплавы, упрочняемыетермической обработкой
- •9.1.1.4. Высокопрочные сплавы
- •9.1.1.5. Жаропрочные сплавы
- •9.1.1.6. Ковочные сплавы
- •9.1.1.7. Литейные сплавы
- •9.1.2. Композиционные сплавы
- •9.2. Бериллии и его сплавы
- •9.2.1. Минералы бериллия
- •9.2.2. Свойства бериллия
- •9.2.3. Сплавы бериллия
- •9.3.1. Краткие исторические сведения
- •9.3.2. Получение титана. Его свойства
- •9.3.3. Промышленные титановые сплавы
- •9.3.3.1. Деформируемые сплавы
- •Свойства жаропрочных сплавов
- •9.3.3.2. Литейные сплавы
- •9.4. Ниобии и его сплавы
- •9.4.1. Краткие исторические сведения
- •9.4.2. Сырьевые источники
- •9. 4. 3. Физические свойства ниобия
- •9.4.4. Химические свойства ниобия
- •9.4.5 Коррозионные свойства
- •9.4.6 Сплавы ниобия и их свойства
- •9.4.7 Конструкционные сплавы
- •9.4.7.1. Сплавы низкой прочности
- •9.4.7.2. Сплавы средней прочности
- •9.4.7.3. Сплавы высокой прочности
- •9.4 7.4. Прецизионные сплавы
- •9.4.8. Применение ниобия и его сплавов
- •9.5. Молибден
- •9.5.1. Краткие исторические сведения
- •9.5.2. Свойства молибдена
- •Физико-механические свойства молибдена
- •9.5.3. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.5.4. Способы переработки
- •9.6 Тантал и его сплавы
- •9.6.1 Краткие исторические сведения
- •9.6.2 Физико-механические свойства
- •9.6.3 Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.6.4 Получение тантала
- •9.6.5 Сплавы тантала
- •Химический состав и механические свойства жаропрочных танталовых сплавов
- •9.6.6. Области применения
- •9.7. Ванадий и его сплавы
- •9.7.1. История открытия ванадия
- •9.7.2. Определение ванадия
- •9.7.3. Свойства ванадия
- •Химический состав металлического ванадия
- •Механические свойства ванадия
- •9.7.4. Сплавы ванадия
- •9.7.5. Применение ванадия и его сплавов
- •9.8. Цирконий
- •9.8.1. Свойства циркония
- •Физические свойства циркония
- •9.8.2. Области применения циркония
- •9.8.2.1. Атомная энергетика
- •9.8.2.2. Пиротехника и производство боеприпасов
- •9.8.2.3. Машиностроение
- •9.8.3. Производство сталей и сплавов
- •9.8.4. Производство огнеупоров, фарфора,
- •9.8.5. Прочие области применения
- •9.8.6. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.8.7. Способы получения циркония
- •Глава 1. Основы теплообмена
6.5. Углеродные волокна
Благодаря уникальным физико-химическим и механическим свойствам, углеродные волокна (УВ) среди других жаропрочных занимают особое место. В них удачно сочетаются высокие прочностные характеристики с низкой плотностью, поэтому по удельным показателям они превосходят любые другие жаропрочные волокна. Так, прочность при растяжении их составляет σв=2,5...3,5 ГПа, а модуль упругости
Е= 200...700 ГПа при плотности ρ = (1,6...1,8)103 кг/м3
К этому нужно добавить, что углеродные волокна обладают многими свойствами, присущими компактным углеродным материалам, в том числе и такими как повышение прочности с температурой.
Углеродные волокна могут применяться в ракетной технике в качестве наполнителей теплозащитных, теплоизолирующих и конструкционных материалов в сочетании с полимерной, углеродной, керамической, металлической и даже стеклянной матрицей. Композиционные материалы, армированные углеродными волокнами, все больше начинают применяться и в других областях техники.
Углеродные волокна делятся на карбонизованные и графитирован- ные, которые, соответственно, содержат 80...90 % и 90...99 % углерода. Они образуются из волокнистых полимеров путем термической обработки в инертных средах. В зависимости от исходного сырья и технологии обработки можно получить УВ с различными прочностными и физико-химическими свойствами.
Основными видами сырья являются:
- гидроцеллюлозное вискозное волокно (ГЦВ);
- полиакрилнитрильное волокно (ПАН-волокно).
Целлюлоза - это полимер природного происхождения: хлопок,
древесина и т. п., имеющие общую формулу (С6Н10О5)п.
Структурная формула мономера целлюлозы:
Как видим, молекула целлюлозы имеет кратные (двойные) связи, через которые и осуществляется полимеризация.
ПАН-волокно - это полимер акрилнитрильной кислоты
СН2 = СН - CN,
которая кипит при температуре 350,6 К и также имеет кратную связь.
Как перспектива рассматривается и более дешевое сырье: пеки, фенольные и фурфурольные смолы, из которых сначала получают органические волокна, а затем - угольные.
ПАН-волокно используется в основном для получения высокопрочных высокомодульных углеродных волокон, а ГЦВ - для углеродных волокнистых материалов другого назначения.
К недостаткам ПАН-волокна можно отнести высокую стоимость, а также то, что при его получении выделяется синильная кислота, ГЦВ - дешевле и доступнее, но его высокие прочностные свойства могут быть достигнуты только путем графитации при температурах свыше 2 700 К.
Волокна, изготовленные из пеков и упомянутых выше смол, не дорогие, но имеют пониженную прочность.
Процесс получения всех видов УВ включает две стадии высокотемпературной обработки: карбонизацию при температуре 1 170... 2 270 К и графитизацию при температуре около 3 270 К в контролируемых средах (водороде, метане, азоте, аргоне, оксиде и диоксиде углерода), в угольной или графитовой засыпке и в вакууме.
Для создания углеродных волокон средней прочности подвергают карбонизации и графитации предварительно изготовленные ткани, ленты, пряжу, жгуты, трикотаж из органических волокон. В таком виде углеродные материалы могут применяться непосредственно для производства изделий, но часто их распускают на нити, из которых затем получают нужный полуфабрикат.
При получении высокопрочных и высокомодульных волокон сначала изготавливают органическое волокно путем вытягивания из растворов, например, ПАН-волокно - из акрилнитрильной кислоты. Процесс создания высокопрочных волокон является непрерывным: органическое волокно, вытягиваемое из раствора, проходит стадию карбонизации при температуре около 1 270 К и последующую стадию высокотемпературного обжига при температуре 2 170...2 270 К или выше и сразу наматывается на барабан. Волокно при этом должно быть сильно натянутым, чтобы в нем образовалась неравновесная вытянутая структура (рис. 43).
Рис. 43. Схема получения высокопрочных волокон:
1 - лодочка с акрилнитрильной кислотой; 2 - направляющие ролики; 3 - устройство для нанесения модификаторов или покрытий; 4 - печь карбонизации; 5 - печь высокотемпературного обжига; 6 - барабан или шпуля
Нужно отметить, что акрилнитрильная кислота при взаимодействии с кислородом воздуха моментально отверждается, при этом происходит поликонденсация через «кислородный мостик»:
Иногда при этом применяются катализаторы и модификаторы, в качестве которых могут быть соли и оксиды гафния, бора, кремния, циркония, ванадия и др. Растворами этих и других веществ пропитываются карбонизованные волокна, ткани, ленты, жгуты. Кроме того применяются специальные покрытия, наиболее эффективны среди них - из пироуглерода, карбида кремния, нитрида бора.