- •Глава 1. Основы теплообмена
- •1.1. Радиационное охлаждение
- •1.3. Перенос тепла в теплозащитном покрытии (тзп)
- •1.3.1. Пористое охлаждение
- •1.4. Физико-химические основы разрушения теплозащитных материалов
- •1.5. Немного о графите
- •1.6. Радиационный теплообмен
- •Глава 2. Особенности работы рдтт
- •Глава 3. Композиционные материалы
- •3.1 Межфазное взаимодействие
- •3.1.1 Армирующие волокна
- •3.1.2. Матричные материалы
- •3.2. Полимерные матрицы
- •3.3 Адгезия в твердых полимерах
- •3.4 Межфазовые взаимодействия в км
- •3.1 Смачивание
- •10. Схема смачивания:
- •Глава 4. Полимерные пластики
- •4.1. Стеклопластики
- •4.1.1 Методы изготовления стеклопластиковых изделий
- •4.1.2 Связующие
- •4.1.3. Стекловолокнистые
- •4.1.4. Свойства стеклопластиков
- •4.2. Органопластики
- •4.2.1. Синтетические волокна
- •4.2.2. Другие искусственные волокна
- •4.2.3. Высокопрочные органические волокна
- •4.3.1. Порядок изготовления корпуса
- •Глава 5
- •5.1. Армирующие волокна
- •Температурная зависимость модуля упругости и прочности волокон
- •Сравнительные характеристики волокон
- •Свойства борных волокон, произведенных в разных станах
- •5.2. Металлические матрицы
- •5.2.1. Матрицы на основе алюминия
- •5.2.2. Системы al—в и алюминий – борсик
- •Глава 6
- •6.1. Физические свойства
- •6.2. Изменение свойств
- •Основные свойства и реакции графита
- •6.4. Получение
- •Важнейшие исходные материалы:
- •6.4.1. Характеристика исходных материалов и
- •6.5. Углеродные волокна
- •6.5.1. Некоторые свойства углеродных волокон
- •Механические свойства некоторых углеродных волокон
- •Физические свойства углеродных волокон
- •Свойства некоторых пкм с волокнистыми наполнителями
- •6.6. Углепластики
- •6.6.1. Технология изготовления углепластиков
- •6.6.1.1. Метод прямого прессования
- •6.6.1.2. Метод намотки
- •Механические свойства вольфрамовой проволоки
- •Характеристики умп
- •6.7.1. Технология изготовления углеметаллопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •Режимы резания
- •Теплофзические свойства углеметалопластиков
- •6.8. Углерод-углеродные композиционные материалы
- •6.8.1. Краткое описание технологии получения раструба из уукм
- •6.8.2. Пластинчатый пирографит
- •Глава 7: получение изделий методами порошковой металлургии
- •7.1.Методы получения и свойства металлических порошков
- •7.1.1. Свойства металлических порошков
- •7.1.1.1. Физические свойства
- •7.1.1.2. Методы исследования гранулометрического состава порошков.
- •7.1.1.3. Форма частиц
- •7.1.1.4. Микротвердость
- •7.1.1.5. Удельная поверхность
- •7.1.1.6. Состояние кристаллической структуры металлических порошков
- •7.2. Технологические свойства порошков
- •7.2.1. Насыпной вес
- •7.2.2. Текучесть порошков
- •7.2.3. Прессуемость
- •7.3. Производство порошков
- •7.3.1. Метод восстановления
- •7.3.1.1. Физико–химические
- •7.3.1.2. Восстановление газами и углеродом
- •7.3.2. Получение порошков электролизом
- •7.3.3. Методы механического дробления
- •7.3.4. Распыление расплавов металлов и сплавов
- •7.4. Прессование порошков
- •7.5. Спекание порошков.
- •7.6. Вольфрам
- •7.6.1. Химические свойства вольфрама
- •7.6.2. Разрушение вольфрама под действием
- •7.6.3. Действие горячих газов на вольфрам
- •7.7. Псевдосплавы на основе
- •7.7.1. Технология изготовления облицовки из псевдосплава авмг
- •7.7.1.1. Недостатки технологии
- •7.7.2. Псевдосплав вндс-1
- •7.7.2.1. Технология получения вндс
- •1. Как и в случае с авмг, производятся такой же химический и другие анализы порошков.
- •7.7.2.2. Пропитка пористой
- •Глава 8
- •8.1. Карбиды
- •8.1.1. Карбид кремния
- •8.1.2. Силицированныи графит
- •8.1.3. Карбид титана
- •8.1.4. Карбид бора
- •8.2. Нитриды
- •8.2.1. Получение нитридов
- •8.2.2. Нитриды бора и кремния
- •8.2.3. Нитриды бериллия и алюминия
- •8.2.4. Нитриды скандия, иттрия,лантана и редкоземельных элементов
- •8.2.5. Нитриды титана,циркония и гафния
- •8.2.6. Физико-механическиеи химические свойства нитридов
- •8.2.7. Области применениябескислородной керамики
- •Глава 9
- •9.1. Сплавы на основе алюминия
- •9.1.1 Деформируемые алюминиевые сплавы
- •9.1.1.2. Конструкционные свариваемые сплавы
- •9.1.1.3. Сплавы, упрочняемыетермической обработкой
- •9.1.1.4. Высокопрочные сплавы
- •9.1.1.5. Жаропрочные сплавы
- •9.1.1.6. Ковочные сплавы
- •9.1.1.7. Литейные сплавы
- •9.1.2. Композиционные сплавы
- •9.2. Бериллии и его сплавы
- •9.2.1. Минералы бериллия
- •9.2.2. Свойства бериллия
- •9.2.3. Сплавы бериллия
- •9.3.1. Краткие исторические сведения
- •9.3.2. Получение титана. Его свойства
- •9.3.3. Промышленные титановые сплавы
- •9.3.3.1. Деформируемые сплавы
- •Свойства жаропрочных сплавов
- •9.3.3.2. Литейные сплавы
- •9.4. Ниобии и его сплавы
- •9.4.1. Краткие исторические сведения
- •9.4.2. Сырьевые источники
- •9. 4. 3. Физические свойства ниобия
- •9.4.4. Химические свойства ниобия
- •9.4.5 Коррозионные свойства
- •9.4.6 Сплавы ниобия и их свойства
- •9.4.7 Конструкционные сплавы
- •9.4.7.1. Сплавы низкой прочности
- •9.4.7.2. Сплавы средней прочности
- •9.4.7.3. Сплавы высокой прочности
- •9.4 7.4. Прецизионные сплавы
- •9.4.8. Применение ниобия и его сплавов
- •9.5. Молибден
- •9.5.1. Краткие исторические сведения
- •9.5.2. Свойства молибдена
- •Физико-механические свойства молибдена
- •9.5.3. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.5.4. Способы переработки
- •9.6 Тантал и его сплавы
- •9.6.1 Краткие исторические сведения
- •9.6.2 Физико-механические свойства
- •9.6.3 Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.6.4 Получение тантала
- •9.6.5 Сплавы тантала
- •Химический состав и механические свойства жаропрочных танталовых сплавов
- •9.6.6. Области применения
- •9.7. Ванадий и его сплавы
- •9.7.1. История открытия ванадия
- •9.7.2. Определение ванадия
- •9.7.3. Свойства ванадия
- •Химический состав металлического ванадия
- •Механические свойства ванадия
- •9.7.4. Сплавы ванадия
- •9.7.5. Применение ванадия и его сплавов
- •9.8. Цирконий
- •9.8.1. Свойства циркония
- •Физические свойства циркония
- •9.8.2. Области применения циркония
- •9.8.2.1. Атомная энергетика
- •9.8.2.2. Пиротехника и производство боеприпасов
- •9.8.2.3. Машиностроение
- •9.8.3. Производство сталей и сплавов
- •9.8.4. Производство огнеупоров, фарфора,
- •9.8.5. Прочие области применения
- •9.8.6. Минералы, руды и рудные концентраты
- •9.8.7. Способы получения циркония
- •Глава 1. Основы теплообмена
9.8.2.3. Машиностроение
С увеличением масштабов производства и снижением стоимости циркония, его стали шире применять в химическом машиностроении как кислотостойкий материал для изготовления центрифуг, насосов, конденсаторов, испарителей; в общем машиностроении - поршней, шатунов, тяг и др; в турбостроении - лопастей турбин и других деталей; в ракетном двигателестроении и авиации.
9.8.3. Производство сталей и сплавов
С ЦВЕТНЫМИ МЕТАЛЛАМИ
Присадки циркония широко используют в производстве сталей в целях раскисления, очистки стали от азота, а также для связывания серы. Кроме того, цирконий - ценный легирующий элемент, его вводят в некоторые сорта броневых и орудийных сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей. Он входит в состав ряда сплавов на основе цветных металлов (меди, магния, свинца, никеля). В последние годы разработаны сверхпроводящие сплавы, сод ер- жащие цирконий. Они используются для электромагнитов с высокой напряженностью магнитного поля и силой тока. Один из таких сплавов (75 % Nb и 25 % Zr) при 4,2 К выдерживает нагрузку до 100 000 А/см2.
9.8.4. Производство огнеупоров, фарфора,
ЭМАЛЕЙ, ГЛАЗУРИ И СТЕКЛА
В этой области, поглощающей в настоящее время более половины общего потребления циркония, используются минералы (циркон и бодделент) и химические соединения циркония (двуокись циркония, цирконаты, диборид циркония). Значительную долю цирконового концентрата потребляет литейное производство для изготовления литейных форм и стержней, а также присыпки литейных форм в целях получения хорошей поверхности отливки.
9.8.5. Прочие области применения
В числе других областей применения циркония следует упомянуть использование сульфатов циркония, двойного сульфата циркония с сульфатом аммония и др. в качестве дубителя в кожевенной промышленности; применение хлорида и оксихлорида циркония для приготовления катализаторов, используемых в синтезе органических соединений. Двуокись циркония, пожалуй, единственный материал, который с повышением температуры не теряет электроизоляционных свойств и поэтому применяется в индукционных печах.
9.8.6. Минералы, руды и рудные концентраты
Содержание циркония в земной коре - 0,025 % по массе. По распространенности в земной коре он превосходит содержание таких металлов, как медь, цинк, олово, никель и свинец. Несмотря на это, он пользуется меньшей популярностью, чем многие из действительно редких металлов - ввиду крайней рассеянности в земной коре и отсутствия крупных залежей его природных соединений. Известно около 20 минералов циркония. Они концентрируются главным образом в гранитных и щелочных пегматитах. Минералы циркония могут быть разделены на три группы:
1. Двуокись циркония (минерал бадделент и его разновидности).
2. Ортосиликаты циркония (циркон и его разновидности).
3. Цирконосиликаты натрия, кальция, железа и других элементов. Основные промышленные источники циркония в настоящее время
–минералы бадделент и циркон.
9.8.7. Способы получения циркония
Способы получения циркония можно подразделить на две группы: 1.МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ:
а) восстановление четыреххлористого циркония магнием и натрием;
б) восстановление фтороцирконата калия K2ZrF6 натрием и фторида циркония кальцием;
в) восстановление двуокиси циркония кальцием или гидратом кальция.
2. ЭЛЕКТРОЛИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ СРЕД.
Основной промышленный способ производства ковкого циркония - восстановление ZrC14 магнием и электролиз. Для получения циркония, используемого в виде порошка, применяют восстановление K2ZrF6 натрием и восстановление ZrО2 кальцием или его гидридом.
Для получения металла высокой чистоты используют метод рафинирования с помощью термической диссоциации йодида циркония.
Чистый цирконий недостаточно прочен, его коррозионные свойства сильно зависят даже от весьма незначительных количеств некоторых примесей, например азота; вследствие этого механические и коррозионные свойства металла улучшают добавками легирующих элементов [50].
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ПОЛЕЖАЕВ Ю. В., ЮРЕВИЧ Ф. В. Тепловая защита. М.: Энергия, 1976.
2. ПАНКРА ТОВ В. М., ПОЛЕЖАЕВ Ю. В. Взаимодействие материала с газовыми потоками. М.: Машиностроение, 1976.
3. АЛЕМАСОВ В. С. Теория ракетных двигателей. М.: Машиностроение, 1980.
4. ФАХРУТДИНОВ И. X. Ракетные двигатели твердого топлива. М.: Машиностроение, 1981.
5. Композиционные материалы: Справочник. М.: Машиностроение, 1990.
6. ФРИДЛЯНДЕР И. Н. // Вестн. АН СССР. 1991. № 2.
7. БРАЦЫХИНЕ. А., ШУЛЬГИНА Э. С. Технология пластических масс. JL: Химия, 1982.
8. РАДЧЕНКО И. В. Молекулярная физика. М.: Наука, 1965.
9. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. Д. М. Карпиноса. К.: Наук, думка, 1985.
10. Справочник по пластическим массам / Под ред. В. М. Катчева, В. А. Попова, В. М. Сажина. М.: Химия, 1975.
11. ПОЛЯКОВ В. Л., СМЫСЛ ОВ В. И. Высокопрочные намоточные композиционные материалы. М.: Машиностроение, 1983.
12. Особенности конструкций и проектирование корпусов РДТТ из композиционных материалов / Под ред. акад. Б. П. Жукова. М., 1981. Ч. 1.
13. ФАХРУТДИНОВ И. X., КОТЕЛЬНИКОВ А. В. Конструкция и проектирование двигателей твердого топлива. М.: Машиностроение, 1987.
14. ДУШИН Ю. А. Работа теплозащитных материалов в горячих газовых потоках. JL: Химия, 1968.
15. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. В. В. Васильева, Д. М. Тарнопольского. М.: Машиностроение, 1990.
16. НАЗАРОВ Г. Н., СУШКО В. В. Конструкционные пластмассы. М.: Машиностроение, 1983.
17. Технология намоточных изделий. ОСТ-92-901, ОСТ-92-902.
18. Композиционные материалы / Под ред. JI. Браутмана, Р. Крока. Т. 7, ч. 1; Анализ и проектирование конструкций / Под ред. К. Чамиса; Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1978.
19. Популярная библиотека химических элементов / Отв. ред. И. В. Петряков-Соколов. М.: Наука, 1983.
20. ГНЕСИНГ. Г., ОСИПОВА И. И., САРТИКЛЕЯЛ. А. Тугоплавкие соединения. Получение, структура, свойства и применение. К.: АН УССР, ИПМ, 1991.
21. СТРИЖАЛО В. А. ДОБРОВОЛЬСКИЙ Ю. В. и др. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций. К.: Наук, думка, 1991.
22. Углеродные волокна: Обзор // Mater. Eng. 1990. Vol. 109, № 8. P. 35 - 36.
23. ГНЕСИН Г. Г., ОСИПОВА И. И., РОКТАЛЬ Г. Д. Бескислородная керамика / Под ред. Г. Г. Гнесина. К.: Техника, 1991.
24. ВЕРЕЩАГИН В. А., ЖУРАВЛЕВ В. В. Алмазосодержащие КМ и покрытия. Минск: Наука и техника, 1991.
25. ВОЛГИН М. Е. Новые структуры углерода // Вест. РАН. 1992. Т. 10.
26. ФИАЛКОВ А. С. Технология углеграфитовых материалов. М.: Энергия, 1959.
27. ЧЕРНЫШ И. Г., КАРПОВ И. И. Физико-химические свойства графита и его соединений. К.: Наука, 1990.
28. САНИН Ф. П. Исследование графита, силицированного в глубоком вакууме: Дис. ... канд. техн. наук. Харьков, 1962.
29. ФИЧИНИЖ. Основы физической химии. М.: Мир, 1972.
30. КЭМБЕЛ Д. Техника высоких температур. М.: ИЛ, 1960.
31. БЕЛЯКОВ И. П., ЗЕРНОВ У. А. Технология сборки и испытаний космических аппаратов. М.: Машиностроение, 1990.
32. ДЖУР Е. А., ВДОВИН С. И., КУЧМА Л. Д. и др. Технология производства космических ракет. Днепропетровск: Изд-во Днепропетр. ун-та, 1992.
33. Герметичність у ракетно-космічній техниці // Ф. П. САНІН, С. О. ДЖУР, Л. Д. КУЧМА, В. А. НАЙДЬОНОВ Дніпропетровськ: Вид-во Дніпропетр. ун-ту, 1995.
34. Методы неразрушающих испытаний / Под ред. Р. Шарпа; Пер. с англ. М.: Мир, 1972.
35. ПОТАПОВ А. И., ИГНАТОВ В. М., АЛЕКСАНДРОВ К) Б. Технологический неразрушающий контроль пластмасс. JL: Химия, 1979.
36. БЕЛОКУР И. П., КОВАЛЕНКО В А. Дефектоскопия материалов и изделий. К.: Техника, 1989.
37. Science News // 1990. Vol. 138, № 13. P. 194.
38. САВЕЛЬЕВ И В. Курс физики. М.: Наука, 1989. Т. 3.
39. ЧУКОВА Ю. П. Тайны алмаза. М.: Знание, 1988.
40. ЖЕЛТОВ П. Н., САБЕЛЬНИКОВ А Э. А. Получение углерод-угле- родных композиционных материалов повышенной плотности: Обзор // 1981. Библиотека ГКБЮ.
41. ГОРДЕН Д., БРАУН Д. А. Тугоплавкие металлы в новой технике. М.: ИЛ, 1972.
42. БАЛИЦКИЙ А. В. Технология изготовления вакуумной аппаратуры. М.: Энергия, 1974.
43. ТУЧИНСКИЙЛ. И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1986.
44. Порошковая металлургия в СССР / Отв. ред. И. Н. Францевич, В. И. Трефилов. М.: Наука, 1986.
45. СЛАВИНСКИЙ М. П. Свойства химических элементов. М.: Наука, 1963.
46. Технология металлов и сплавов / Под ред. Б. А. Кузьмина. М.: Машиностроение, 1989.
47. КОТЕЛЬНИКОВ Р. Б., БОЛЬШАКОВ С. Н. и др. Особо тугоплавкие элементы и соединения: Справочник. М.: Металлургия, 1969.
48. КИСЛЫЙ П. С., ПЕРНЕЦЕВ М. А. и др. Карбид бора. К.: Наук, думка., 1988.
49. Основы материаловедения / И. И. СИДОРИН, Г. Ф. КОСОЛАПОВ, В. И. МАКАРОВА, Г. Г. МУХИН, Н. М РЫЖОВ, В. И. СИЛАЕВА,
Н. В. УЛЬЯНОВА. М.: Машиностроение, 1976.
50. ВУЛЬФ Б. К., РОМАДИН К. П. Авиационное металловедение. М.: Оборонгиз, 1962.
51. КОРОВСКИЙШ. Я. Летающие металлы. М.: Машиностроение, 1967.
52. ФРИДЛЯНДЛЕРИ. Н. Алюминиевые сплавы. Конструкционные сплавы. М.: Машиностроение. Вып. 5.
53. БЕЛОВА. Ф..ДОБА ТКИНВ. И., ФРИДЛЯНДЛЕР И. Н. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1971.
54. Композиционные материалы: Справочник I М. А. АЛФУТОВ, В. В. БОЛОТИН, В. В. ВАСИЛЬЕВ, В. А. ПРОТАСОВ, Ю.М. ТАРНОПОЛЬСКИЙ. М.: Машиностроение, 1990.
55. ЛАХТИН Ю. М., ЛЕОНТЬЕВА В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1980.
56. ЗЕЛИКМАН А. Н., КРЕЙН О. Е., САМСОНОВ Г. В. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1978.
57. БОБЫЛЕВ А. В. Механические и технологические свойства металлов. М.: Металлургия, 1980.
58. ГЛАЗУНОВ С. Г., МОИСЕЕВ В Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974.
59. КОЛАЧЕВ Б. А., ЛИВАНОВ В. А., ЕЛАГИН В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981.
60. Конструкционные материалы: Справочник / Под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990.
61. ХИМУШИН Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969.
62. РАДОМЫСЕЛЬСКИЙИ. Д., СЕРДЮКГ. Г., ЩЕРБАНЬ Н. И Конструкционные порошковые материалы. К.: Техника, 1985.
63. Бериллий: наука и технология / Пер. с англ.; Под ред. Г. Ф. Тихинского. М.: Металлургия, 1984.
64. СТАНО В. В., ЧЕРНЕНКО М. Б. Популярная библиотека химических элементов. М.: Наука, 1983.
65. ЗЕЛИКМАН А. Н., КОРШУНОВ Б. Г„ ЕЛЮТИНА. В. Ниобий и тантал. М.: Металлургия, 1990.
66. Ниобий и его сплавы / Г. В ЗАХАРОВА, И. А. ПОПОВ, А. П. ЖОРОВА, Б. В. ФЕДИН. М.: Металлургиздат, 1961.
67. ТИТЦ Т., УИЛСОН Д. Ж. Тугоплавкие металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1969.
68. Молибден в ядерной энергетике / Под ред. В. Е. Емельянова, А. И. Светюхина. М.: Атомиздат, 1977.
69. КИНДЯКОВ П. С., КОРШУНОВ Б. Г„ ФЕДОРОВ П. И. Химия и технология редких и рассеянных металлов. М.: Высш. шк., 1978.
70. Энциклопедия неорганических материалов / Отв. ред. И. Н. Федорченко. К.: Главная редакция УСЭ, 1977.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение