2.6. Производственная мощность предприятия

Возможности удовлетворения спроса потребителей на продукцию предприятия в каждый данный момент времени зависят от состава оборудования, его взаимосопряжения, уровня технического совершенства, степени изношенности, качества ремонта и наладки.

Перечисленные факторы определяют производственную мощность, подкоторой понимается максимально возможный годовой выпуск продукции требуемого качества в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом применения технически обоснованных норм использования машин и оборудования, материалов и площадей, внедрения новой техники и технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства.

Таким образом, производственная мощность показывает потенциально возможный выпуск продукции предприятием в натуральном или условно-натуральном исчислении. Для предприятий, выпускающих многономенклатурную продукцию, производственная мощность может выражаться стоимостным показателем.

В паспорте промышленного предприятия мощность определяется двумя показателями в виде дроби. В числителе дроби указываются натуральные показатели по видам продукции, а в знаменателе – общий стоимостной показатель. На предприятиях отдельных отраслей (например, сахарной и молочной промышленности) производственная мощность характеризуется количеством сырья, переработанного за сутки.

Различают проектную, перспективную, текущую (действующую, фактически достигнутую) и резервную мощности. Проектная – мощность, которая определяется в процессе проектирования, реконструкции (расширения) действующего или строительства нового предприятия; она считается оптимальной, поскольку состав и структура оборудования соответствуют структуре трудоемкости запроектированной номенклатуры продукции и должна быть достигнута на протяжении нормативного срока ее освоения.

Перспективная производственная мощность отражает ожидаемые изменения номенклатуры продукции, технологии и организации производства, возможные в планируемом периоде.

Резервная мощность характерна для некоторых отраслей промышленности, например, электроэнергетики, теплоэнергетики, газовой промышленности. Городского хозяйства. Она необходима для покрытия пиковых нагрузок, возникающих в определенные промежутки времени.

Действующая мощность предприятия отражает его потенциальную способность выработать в течении календарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренной номенклатуры. Она характеризуется такими показателями, как входная мощность (на начало планируемого периода), выходная (на конец планируемого периода) и среднегодовая мощность.

Выходная мощность может быть определена путем расчета баланса производственной мощности по формуле:

М_вых = М_вх + М_вв + М_но М_нп - М_вб,

где: М_вх – входная мощность, ед. продукции; М_вв – прирост мощности за счет нового строительства, расширения, технического перевооружения и реконструкции предприятия, модернизации оборудования; М_но – прирост мощностей в плановом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий (изменение режима работы оборудования, совершенствование организации производства и труда, внедрения прогрессивных видов сырья, материалов); М_нп – прирост или уменьшение мощности в связи с изменением номенклатуры продукции;

М_вб – выбытие производственных мощностей.

Среднегодовая мощность вычисляется как средневзвешенная величина по формуле:

М_сг = М_{вх ,,}

где - прирост (+) или убыль (-) производственной мощности в i-м месяце.

Среднегодовая мощность может быть также определена по формуле:

М_сг =М_вх+-,

где Т – время функционирования вводимых или выводимых мощностей, мес.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, мощность цехов – по мощности ведущих участков, мощность участков – по мощности ведущего оборудования.

К ведущим структурным подразделениям относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. На машиностроительных предприятиях, например, ведущими цехами являются механические цехи или сборочные. На предприятиях черной металлургии к таким цехам относятся доменные, сталеплавильные и прокатные.

Несоответствие производственной мощности отдельных цехов, оборудования возможностям ведущего оборудования называется «узким местом». В расчет производственной мощности включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами. Исключение составляют резервный, опытный участки и специальные участки для обучения рабочих.

Зависимость производственной мощности от основных, определяющих ее величину факторов, описывается выражением:

М=,

где: n – число типов продукции;

Ф – фонд рабочего времени производственной единицы (технологической линии, агрегата);

t_і – затраты времени на изготовление единицы продукции і-го типа (за один производственный цикл);

q_і - объем продукции і-го типа, производимой за единицу времени (за один цикл);

–удельный вес продукции і-го типа в общем весе продукции (за один цикл).

Различают три вида фонда времени работы оборудования: календарный, режимный (номинальный) и действительный (эффективный, плановый).

Календарный фонд времени равен:

Ф_к = 24 ^. 365 = 8760 ч/год

и применим для расчета производственной мощности предприятий и цехов с непрерывным характером производства (металлургия, химическая промышленность и др.).

Режимный фонд времени определяется с учетом количества рабочих дней и часов в сутки в зависимости от принятого режима работы (сменности) по формуле:

гдеДв_, Дп, Дк.– количество соответственно календарных , праздничных и выходных дней в году; Т_см– длительность рабочей смены, ч; t_н - количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Д_п – количество предпраздничных дней; S – число смен работы.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается с учетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания по формуле:

Ф_д= Ф_р(1- )

где: – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.

При расчете производственной мощности проверяется соответствие пропускной способности сопряженных производств, например, основных цехов и участков и вспомогательных.

В случае выявления «узких мест», диспропорций намечаются необходимые организационно-технические мероприятия для ликвидации отставания пропускной способности отдельных групп оборудования или мощности отдельных участков, поточных линий и цехов от пропускной способности ведущего оборудования, на котором выполняются основные технологические операции по изготовлению готовой продукции.

Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, учтенных в расчете. При обосновании производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших условиях, а при расчете пропускной способности – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.