4. Производственная структура и генеральный план предприятия

Современное промышленное предприятие состоит из производственных под­разделений: цехов, участков и хозяйств, органов управления и организаций по об­служиванию работников предприятия. Состав и соотношение производственных звеньев, подразделений управления и обслуживания, их количество, величина и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности оборудования представляют собой общую структуру предприятия. В составе общей структуры выделяют организационно-управленческую, производствен­ную структуру и социальную инфраструктуру.

Производственная структура включает структуру основного производства и производственную инфраструктуру. В качестве структурных подразделений выступают цехи, участки и отдельные хозяйства. Цех — это производственное и административно обособ­ленное подразделение предприятия, в котором выполняет­ся определенный комплекс работ в соответствии с внутри­заводской специализацией.

К цехам основного производства относятся заготовительные, обрабаты

вающие и сборочные. На машиностроительном предприятии заготовительные цехи включают раскройные, литейные, кузнечно-штамповые и кузнечно-прессовые цехи. Механические, термические, гальванические цехи образуют группу обрабатывающих цехов. Сборочный цех в зависимости от типа производства может быть механосборочным (самолетостроение, например) или цехом окончательной (конвейерной) сборки конечных изделий.

На металлургическом предприятии к основнымотносятся цехи, последовательно перерабатывающие сырье или полуфабрикаты в готовую продукцию – доменный, сталеплавильные ( конверторные, мартеновские, электросталеплавильные), прокатные цехи с обжимным и заготовочными станами, с чистовыми прокатными станами (рельсобалочные, сортопрокатные, листопрокатные колесопрокатные). К подсобным цехам (заготовительным) относятся цехи, осуществляющие добычу и подготовку сырья; производство основных и вспомогательных материалов. Это могут быть железорудные шахты и карьеры, агломерационные фабрики, копровые, огнеупорные и коксовые цехи.

Нормальная работа основного производства требует чет­кого и бесперебойного его обслуживания ремонтом основных фондов, обеспечения инструментом, электроэнергией и други­ми видами услуг. Это обеспечивается организацией вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, образующих производственную инфраструктуру предприятия. Наглядное представление о важности этих структурных подразделений для деятельности предприятия дает соотношение между основными и вспомогательными рабочими. Так, на многих предприятиях металлургической про­мышленности количество вспомогательных рабочих состав­ляет примерно 55 — 60 % от общей численности рабочих, на предприятиях машиностроения и металлообработки — 50 и 55 % и пищевой — 40 — 45 % соответственно.

Повышение удельного веса обслуживания при техничес­ком совершенствовании и высоком уровне механизации и автоматизации основного производства связано с увеличени­ем объема работ по изготовлению и ремонту технологической оснастки, средств механизации и других видов обслужива­ния. В то же время численность вспомогательных и обслуживающих рабочих должна снижаться в расчете на единицу созданной продукции, так как затраты на содержание объектов производственной инфраструктуры покрывается выручкой от реализации продукции.

Вспомогательныецехи способствуют выпуску основной про­дукции, производят вспомогательные виды изделий, необхо­димые для нормальной работы основных цехов. Так,инстру­ментальные цехиоснащают основное производство инструментом и технологической оснасткой.Ремонтно-механическийцех выполняет работы и услуги по наладке, текущему, среднему и капитальному ремонту технологического оборудования.Энергетическое хозяйствообеспечивает переработку топливно-энергетических ресурсов, выработку и транспортировку различных видов энергии, поддержание в работоспособном состоянии энерготехнологического оборудования предприятия,

Обслуживающиецехи и хозяйства выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспор­тировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой про­дукции и т.п. К ним относятся тарный и транспортный цехи, складское хозяйство.

Количество и размеры подразделений производственной структуры определяются совокупностью производственно-технических и организационных факторов. Важнейшими из них являются характер производственного процесса и выпускаемой продукции, масштабы производства, характер и степень специализации.|

В зависимости от состава потребляемого сырья и характера готовой продукции различают следующие процессы:

аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции — нефтехимия, лесохимия, коксохимия, молочная промышленность);

синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции);

прямые (из одного вида сырья получают один вид про­дукции). Например, производство кирпича, шлакоблоков и др.

Преобладание аналитичес­ких процессов обуславливает наличие одного заготовительного цеха и нескольких выпускающих, специализирующихся на изготов­лении различного рода продукции. Для синтетических процессов, наоборот, характерна развет­вленная система заготовительных цехов.

На предприятиях с прямым процессом производства созда­ется обычно одна "производственная нитка" и изготовление го­тового продукта может осуществляться в одном цехе от нача­ла до конца.

Конструктивные и технологические особенности вы­пускаемой продукции,

методы ее изготовления определяют состав производств и цехов, их размеры,

грузооборот, размер территории предприятия. Например, для предприятий

добывающих отраслей промышленности характерна одностадийная струк­тура производства, а для обрабатывающих — многостадий­ная.

Чем сложнее продукция и технология ее изготовления, тем разнообразнее внутрипроизводственные связи и сложнее структура предприятия. Например, предприятия по производ­ству экскаваторов, прокатных станов, магистральных элект­ровозов имеют в своем составе крупные, чугуноли­тейные, сталелитейные и кузнечно-прессовые цехи. Для внешнего и внутриза­водского перемещения предметов труда, готовой продукции должны быть организованы железнодорожные перевозки. В то же время на предприятиях, выпускающих бытовые холодиль­ники, преобладают цехи по штамповке деталей. Отсутствует необхо­димость во внутризаводских железнодорожных перевозках.

С ростом объемов производства, повышением уровня специализации и кооперирования отпадает необходимость в том, чтобы иметь в своем составе некоторые структурные подразделения. В зависимости от вида конечной продукции, выпускаемой предприяти­ем, различают предприятия, специализирующиеся на выпуске готовых изделий, деталей, узлов или заготовок. Чем выше уро­вень специализации предприятия, тем при прочих равных ус­ловиях меньше в его составе разноименных производственных подразделений, т.е. проще производственная структура.

При развитых формах кооперирования нет необходимос­ти в существовании ряда подразделений. В связи с этим воз­никли предприятия механосборочного типа, получающие за­готовки по кооперации, или сборочного типа, ведущие лишь общую сборку изделия.

Экономическая целесообразность переработки отходов основного производ­ства является предпосылкой создания побочных цехов и участков. Например, на металлургических предприятиях из шлаков доменных, сталеплавильных цехов, теплосиловых установок изготавливают цемент, шлакоблоки, щебень, шлаковую вату, ситаллы, каменное литье; из отходов прокатных цехов изготавливаются предметы, потребляемые домашними хозяйствами. Цехи товаров широкого потребления создаются также на крупных машиностроительных предприятиях, на предприятиях химической промышленности.

В условиях рынка важную роль играют конструктор­ские и технологические подразделения, лаборатории и научно-исследовательские институты, входящие в общую структуру предприятия. Это обусловлено необходимостью адаптации предприятий к изменениям рыночной конъюнктуры. Разработка новых пер­спективных изделий и быстрое освоение их производства — главное условие выживания в конкурентной борьбе.

Объекты социальной инфраструктуры предназначены для обслуживания работников предприятия. К ним относятся жилищно-коммунальное хозяйство, детские учреждения, столовые, подсобное хозяй­ство, профилактории, сеть учебных заведений по повышению производственной квалификации и культурного уровня рабочих и служащих. В период изме­нения форм собственности, приватизации и разгосударствления общая структура нередко претерпевает существенные изменения за счет исключения из нее ука­занных объектов, затраты на содержание которых покрываются за счет прибыли

Первичным звеном в организации производственного про­цесса и структуры предприятия является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым обо­рудованием и инструментами, при помощи которых рабо­чий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные опе­рации по изготовлению продукции или обслуживанию про­цесса производства.

Рабочее место может быть простым, если рабочий обслуживает один станок и многостаноч­ным, если несколько станков. Например, несколько прядильных или ткацких станков в текстильной промышленности, несколько станков с ЧПУ на машиностроительном предприятии. Для кол­лективных рабочих мест характерно выполнение взаимосвязанных производственных операций на одном рабочем месте несколькими рабочими. Например, управление крупным самолетом, морскими и речными судами, строительство объектов, жилищно-коммунальное хозяйство, обслуживание прокатного стана на металлургическом предприятии.

Рабочие места могут быть также пространственно- подвижными. Подвижные рабочие места не имеют закрепленных за ними производственных площадей и самостоятельно перемещаются по мере обработки предметов труда или к месту их расположения. Например, буровая машина перемещается вместе с рабочими к месту бурения в отраслях топливной промышленности, при выполнении геологоразведочных работ. Рабочие места в строительстве также имеют пространственно-подвижный характер, так как объекты закреплены на определенной территории, а рабочие, выполняя работу, перемещаются по объекту или переходят на другой объект.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется тех­нологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок.На крупных и средних предприя­тиях производственные участки объединяются в цехи. Цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым про­изводством, напротив, создавать цехи нецелесообразно. По этому признаку различают цеховую, бесцеховую и корпусную производствен­ные структуры.

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного про­изводства, они формируются по конкретным признакам, оп­ределяющим их структуру. К таким признакам относятся тех­нологическая и предметная специализация. Соответственно• различают три типа производственных структур: технологи­ческую структуру, предметную и смешанную.

На предприятиях с технологической структурой цехи и производственные участки создаются по принципу технологической однородности. Отдельные фазы производства выделяются в самостоятельные подразделения Например, на тек­стильных предприятиях организуются прядильные, ткацкие, отделочные цехи; на ме­таллургических — доменные, сталеплавильные, прокатные; на машиностроительных предприятия - механические, термические, литейные, кузнечные, сборочные цехи. На машиностроительных заводах организуются литейный, кузнечный и механический цехи, а внутри, например, литейного цеха участок землеприготовления, формовочный и литейный участки. В механическом цехе — слесарный, токарный, фрезерный участки. На текстильных фабриках орга­низуются прядильные, ткацкие, отделочные производства.

Достоинством технологической структуры являются тех­нологическая специализация производства и высокая квали­фикация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

В то же время технологической структуре присущ ряд недостатков: в связи с большой номенклатурой продукции уве­личивается время на переналадку оборудования для производства других видов продукции, удлиняется производственный цикл. Оборудование невозможно располагать по ходу техно­логического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций, а размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внут­ренние перевозки и удлиняет производственный цикл. Снижается ответственность за качество изделия в целом, так как каждый участок выполняет отдельные операции или комплектующие детали конечного изделия.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части. Так, на автомобильном заводе имеются цехи моторов, шасси, рам, зад­него моста и др. На заводе измерительных приборов — цехи по изготовлению круглых и плоских калибров, микрометров и др. На обувной фабрике — цехи мужских ботинок, женс­кой модельной обуви и др. В цехах предметной специализации стремятся по возможности осуществить за­конченный (замкнутый) цикл производства изделий. Такие цехи (участки) назы­ваются предметно-замкнутыми. Замкнутый цикл производства достигается при со­вмещении в одном и том же цехе разнообразных технологических процессов. В машиностроении чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и сборочную стадии производ­ственного процесса. При предметной структуре создаются более благоприят­ные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства поточно-конвейерного производства. Это обусловлено тем, что оборудование располагается по ходу технологического процесса.

В то же время при предметной структуре усложняется технико-технологическое руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции. Образуется более сложная структура цеха. Так, если на автомобильном заводе применять предметную структуру, то в каждом цехе необходимо будет иметь кузнечно-прессовое оборудование, участ­ки формовки и литья чугунных, стальных, бронзовых дета­лей и многое другое. Некоторые машины невозможно полно­стью загрузить из-за относительно небольшого объема работ на данном участке. Поэтому в цехах предметной специализации стремятся по возможности осуществить за­конченный (замкнутый) цикл производства изделий. Такие цехи (участки) назы­ваются предметно-замкнутыми. Замкнутый цикл производства достигается при со­вмещении в одном и том же цехе разнообразных технологических процессов. По целому ряду причин это не всегда возможно. В машиностроении чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и сборочную стадии производ­ственного процесса.

С учетом преимуществ и недостатков предметной структуры на машиностроительных пред­приятиях более распространена смешанная структура,при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологи­ческому принципу (кузнечно-прессовый, литейный серого чу­гуна, сталелитейный), а обрабатывающие и выпускающие объе­диняются в предметно-замкнутые звенья. Эта структура осо­бенно характерна для машиностроительных заводов с массо­вым и серийным типом производства. На предприятиях с ин­дивидуальным характером производством преобладает технологическая структура. Металлургическое объединение или завод имеет, как правило, технологическую структуру. Здесь создаются до­менные, сталелитейные, прокатные предприятия или цехи. На текстильных фабриках преобладает технологичес­кая структура со специализацией отдельных участков по вы­работке определенных номеров пряжи и артикулов суровья. Многие фабрики выполняют все стадии изготовления ткани: прядение, ткачество, отделку.

Таким образом в зависимости от характера основного производства производственная структура пред­приятий различных отраслей имеет свои особенности. Так, например, на металлур­гических предприятиях преобладает технологическая структура. Её элементами являются доменные, сталеплавильные, прокатные, копровые, коксовые цехи, агломератная фабрика. Технологическая структура характерна и для предприятий текстильной промышленности. Машиностроение включает предприятия с различными видами производственной структурой.

Территориально-пространственное размещение производств, цехов и хозяйств предприятия осуществляется в соответствии с генеральным планом, создаваемым в процессе разработки проектно-сметной документации. Таким образом,генеральный план предприятия представляет собой гра­фическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, инженерными коммуникациями, транспортными путями. При сдаче предприятия в эксплуатацию после строительства генеральный план соответствует тому, который был предусмотрен проектом. По мере эксплуатации добавляются новые объекты в связи, например, с расширением производства. Качество разработки генерального плана обеспечивается в первую очередь его компактностью. Так удается уменьшить площадь земельного участка, протяженность инженерных коммуникаций, транспортных путей.

Разработка генерального плана предприятия производится с использованием опреде­ленных принципов, важнейшими из которых являются следующие:

1) здания основных цехов и общезаводских складов сырья, основных материалов, готовой продукции целесообразно располагать по ходу производственного процесса, Так обеспечивается постоянное направление главных грузопотоков, что отражает принцип прямоточности. Здания, цехи и склады в соответствии с этим принципом размещаются по следующей схеме: склады сырья и основных материалов — заготовительные цехи — обрабатывающие цехи — сборочные цехи — склады готовой продукции. В соответствии с этой схемой склады сырья и основных материалов должны размещаться на границе участка завода со стороны ввоза грузов (подъездных путей) вблизи заготовитель­ных цехов, склады готовой продукции - в непосредственной близости от сборочных (выпускающих) цехов у путей вывоза грузов с предприятия;

2) цехи вспомогательного и обслуживающего хозяйств должны располагаться по возможности ближе к про­изводственным цехам, потребляющим их продукцию, не усложняя при этом транспортную схему, исключив (минимизировав) встречное и обратное перемещение материалов, деталей и изделий. Это уменьшает затраты на внутризаводскую тран­спортировку;

3) небольшие производственные и вспомогательные цехи целесообразно объ­единить в одном здании. Удобнее всего блокировать в одном здании цехи, однородные по технологическому процессу, имеющие тесную произ­водственную связь. На некоторых предприятиях подобные объединения образуют корпус. Создание отдельных зон энергетических, горячих, холодных цехов и общезаводс­ких служб позволяет создать нормальные санитарно-гигиени-ческие условия труда; На крупных машиностроительных предприятиях получило распространение объединение цехов в литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосбо­рочную группы;

4) необходимо предусматривать преобладающее перемещение грузов технологичес­ким транспортом, то есть встроенным в технологическую схему производственного процесса. Это обеспечивает высокую надежность снабжения материальными ресурсами и снижение издержек на перемещение предметов труда по сравнению с транспортом общего пользования;

5) сокращения протяженности инженерных коммуника­ций (электросети, паро-, водо- и газопровода, слаботочные сети и др.) можно добиться, прокладывая их на эстакадах или в подземных коллекторах;

6) при проектировании генплана необходимо следить, чтобы не было пересечения массовых путей следования работников с транспортными путями и коммуникациями. Это достигается путем сооружения пешеходных переходов;

7) необходимо учитывать направление господствующих ветров (розы вет­ров). Зоны, в которых размещены цехи, выделяющие в атмосферу дым и газы (как правило, это зоны горячих цехов), должны быть размещены с подветренной стороны по отношению к дру­гим зданиям; их расположение также должно учитывать размещение жилых массивов вне территории предприятия. Реализация этого принципа снизит общую загазованность территории предприятия и положительно скажется на сохранности оборудования в цехах и здоровье работников предприятия;

8) следует учитывать характер технологических процессов, протекающих в расположен­ных рядом цехах. Например, несовместимо расположение рядом кузнечно-прессового и инструментального или механического цехов из-за вибрации и сотрясения почвы;

9) При разработке генерального плана необходимо предусматривать перспективное развитие предприятия. Поэтому рас­положение зданий и сооружений на территории промпредприятия должно быть таким, чтобы расширение производства в долговременном периоде происходило в основном по возмож­ности без разрушения ранее созданных объектов.

Экономичность разработанного генерального плана оценивается следующими показателями:

• площадь застройки предприятия. В условиях платности за пользование землей она должна минимизироваться;

• удельная протяженность транспортных путей, инженерных коммуникаций на 1 га площади застройки, либо на 1 тысячу гривен произведенного за год объема продукции;

• коэффициент плотности застройки – отношение полезно занятой территории к общей площади застройки.

Сравнивая удельные показатели данного предприятия, с показателями других предприятий аналогичного профиля, можно оценить эффективность разработанного генерального плана.