- •Ветеринарно-санитарная
- •Часть I.
- •1. Ветеринарно-санитарные требования
- •Поставка скота
- •2. Характеристика убойных животных, их
- •2.1.Основные требования, предъявляемые к
- •2.2. Организация заготовок и сдачи-приемки
- •2.3. Транспортировка животных
- •2.4.Предубойое содержание животных
- •3. Основы технологии и гигиена
- •3.1. Технологическая схема переработки
- •3.2. Технологическая схема переработки свиней
- •3.3.Особенности обработки туш лошадей
- •3.4.Технологическая схема переработки птицы
- •3.5. Технологическая схема переработки кроликов
- •4. Организация и методика послеубойного
- •4.1. Порядок осмотра продуктов убоя животных
- •4.2. Особенности исследования органов и тушек птиц
- •4.3. Особенности осмотра органов и туш лошадей
- •5. Ветеринарно-санитарные требования
- •5.1Ветеринарно-санитарная экспертиза мяса
- •6. Ветеринарно-санитарная оценка
- •7. Ветеринарно-санитарная экспертиза
- •7.1. Методы диагностики отравлений животных
- •7.2. Ветеринарно-санитарная экспертиза продуктов убоя
- •7.2.1. Фосфорорганические соединения.
- •7.2.2 Хлорорганические соединения
- •7.2.3. Производные карбаминовой, тио- и дитиокарбаминовой
- •7.2.4. Синтетические пиретроиды
- •7.2.5. Авермектины и ивермектины
- •7.2.6. Производные хлорфеноксиуксусной и
- •7.2.7. Гетероциклические соединения
- •Другие гетероциклические соединения
- •7.2.8. Нитро- и галоидопроизводные фенола
- •7.2.9. Углеводороды
- •7.2.10 Соединения других химических групп
- •7.3. Ветсанэкспертиза продуктов убоя животных при
- •7.3.1. Ртутьсодержащие соединения
- •7.3.2. Свинецсодержащие соединения
- •7.3.3. Кадмийсодержащие соединения
- •7.3.4. Медьсодержащие соединения
- •7.3.5. Неорганические металлсодержащие соединения
- •7.3.6. Фторсодержащие соединения
- •7.3.7. Соединения мышьяка
- •7.3.8. Нитраты и нитриты
- •7.4. Ветсанэкспертиза продуктов убоя при отравлениях
- •7.4.1. Отравления натрия хлоридом
- •7.4.2. Отравления карбамидом
- •7.4.3. Отравления картофелем, картофельной ботвой
- •7.4.4. Отравления свеклой и свекольной ботвой
- •7.4.5. Отравления шротами и жмыхами
- •7.5. Ветсанэкспертиза продуктов убоя животных при
- •Отравления растениями, содержащими алкалоиды
- •7.6.Ветсанэкспертиза продуктов убоя животных
- •7.7. Ветсанэкспертиза продуктов убоя животных при
- •7.7.1. Укусы животных ядовитыми змеями
- •7.7.2. Ужаления животных пчелами и осами
- •7.8. Гигиенические нормативы качества и безопасности
- •7.9. Сроки запрещения убоя животных, использования яиц в
- •7.10. Перечень действующих веществ препаратов и их
- •8. Ветеринарное клеймение мяса
- •9. Изменение доброкачественности
- •9.1. Виды порчи мяса
- •9.2. Определение степени свежести мяса
- •9.3. Методики исследований
- •9.4. Санитарная оценка
- •Часть II.
- •10. Основы технологии и ветеринарно-
- •10.1. Санитарные и технологические требования к
- •10.2.Ветеринарно-санитарный контроль
- •10.3. Ветеринарно-санитарная экспертиза
- •11. Основы технологии и ветеринарно-
- •11.1. Технологический процесс производства
- •11.2. Ветеринарно-санитарная экспертиза
- •Часть III.
- •12. Промысловые рыбы
- •12.1. Анатомические особенности рыб
- •12.2. Виды промысловых рыб
- •12.3. Химический состав и пищевая ценность мяса рыбы
- •12.4. Посмертные изменения рыбы
- •13. Порядок и методы определения
- •13.1. Отбор проб
- •13.2. Порядок осмотра рыбы
- •13.3. Лабораторные исследования рыбы
- •13.4. Паразитологические исследования рыбы
- •14. Ветеринарно-санитарный осмотр и
- •14.1. Ветсанэкспертиза клинически здоровой рыбы
- •14.2. Ветеринарно-санитарная экспертиза рыбы при
- •14.2.1. Ветеринарно-санитарная экспертиза свежей рыбы
- •14.2.2. Ветеринарно-санитарная экспертиза рыб
- •15. Основы технологии и ветсанэкспертиза
- •15.1. Холодильная обработка рыбы
- •15.2. Консервирование рыбы посолом
- •15.3. Консервирование рыбы копчением и сушкой
- •15.4. Контроль доброкачественности с основами технологии
- •Ветеринарно-санитарная экспертиза с основами технологии мяса и рыбных продуктов
3.3.Особенности обработки туш лошадей
Лошадей убивают в общем цехе убоя скота и разделки туш, но отдельно от животных других видов. От туш молодняка в возрасте до одного года (жеребята) конечности отделяют по путовому суставу; производят более глубокую забеловку шейной части туш; при подготовке туш и органов к ветеринарному осмотру голов от туш отделяют, но язык не подрезают, вырубают носовую перегородку, сохраняя ее целостность; мясо-костный хвост при зачистке туш разделяют между 2 и 3-м позвонками, а бахрому поверхностно-шейной и плечеголовной мышцы срезают от начала шеи до грудной кости у шейного зареза. Туши этих животных, как и туши крупного рогатого скота, взвешивают с внутренними поясничными мышцами.
3.4.Технологическая схема переработки птицы
Продуктами первичной переработки птицы являются мясо, пищевые субпродукты (сердце, печень, мышечный желудок, шейка), перопуховое сырье и технические отходы, используемые для производства животных кормов и т.п.
Переработка птицы производится по следующей схеме:
Доставка птицы на переработку
Подвешивание птицы в подвесках конвейера
Оглушение
Обескровливание
Удаление оперения
Извлечение из тушек внутренних органов
Охлаждение тушек
Ветеринарно-санитарная экспертиза тушек и органов
(на соответствующих участках)
Сортировка, маркировка, упаковка, тушек
Схема переработки птицы представлена на рис. 8
Доставляютптицу на птицеперерабатывающее предприятие на автомашинах в контейнерах, которые подают к месту навешивания на конвейер.
Подвешиваютосторожно извлеченную из клеток птицу за ноги в подвесках конвейера (спиной к рабочему). Конвейером птица автоматически подается на оглушение.
Оглушаютптицу для удобства выполнения последующих технологических операций, улучшения санитарного состояния производства и более полного обескровливания тушек. На птицеперрабатывающих предприятиях чаще используют электрооглушение, которое осуществляется автоматически в специальных аппаратах. Электродами являются металлические кожухи, к которым подведен ток, или вода в качестве контактной среды и подвеска. Рекомендуется напряжение 550-950 В, продолжительность оглушения кур и цыплят составляет 15-20 сек, уток, гусей и индеек - 30 сек. Рабочее напряжение контактной среды (вода) 90-110 В для кур и 120-135 В для водоплавающей птицы и продолжительностью оглушения 6 сек.
Обескровливаниептицы производят не позднее чем через 30 сек после оглушения. Должно быть полное обескровливание, что влияет на их качество: у недостаточно обескровленных тушек образуются красные пятна на крыльях и крестце, снижается срок хранения мяса.
Обескровливают птицу внутренним и наружным способом. При внутреннем способе перерезают яремную и мостовую вены специальными ножницами, которые вводят в ротовую полость птицы, и затем острым концом ножниц делают укол в мозжечок через небную щель. При наружном способе перерезают яремную вену и ветви сонной и лицевой ушной мочки у кур и ниже левого уха у водоплавающей птицы. Длина разреза, во избежание отрыва головы при дальнейшей обработке птицы не должна превышать 1,0-2,5 см у гусей и уток.
Укол в мозжечок при внутреннем убое оказывает некоторое влияние на ослабление удерживаемости оперения, что важно при сборе пуха ручным способом.
После вскрытия кровеносных сосудов кровь стекает в желоб. Продолжительность обескровливания длится в зависимости от массы птицы от 2 до 3 мин.
Удаление оперениясопряжено с преодолением силы удерживаемости пера, которая зависит от вида и возраста залегания очина пера в перовой сумке кожи. По силе удерживаемости после убоя птицы оперение разделяют на три группы: крупное перо (хвостовое, маховое первого и второго порядка), среднее (покровное перо тела птицы и мелкое перо крыльев) и мелкое (нитевидное перо или волос, а также пух у водоплавающей птицы). Маховое и хвостовое оперение может быть удалено непосредственно после обескровливания с помощью машин или вручную.
Удаление покровного пера без его ослабления не может быть достигнуто без повреждения поверхности тушки. Поэтому перед удалением пера тушку обрабатывают горячей водой в специальных ваннах.
В зависимости от вида, возраста и состояния оперения температура воды в ванне для сухопутной птицы 51-550С и для водоплавающей - 60-720С. Продолжительность погружения тушек от 80-90 до 180 сек.
Оперение водоплавающей птицы плотнее, чем сухопутной, пуховой покров сильно развит, жировая смазка, предохраняющая перовой покров от намокания в воде, препятствует проникновению горячей воды. Поэтому лучше ошпаривать водоплавающую птицу паровоздушной смесью и температура шпарки должна быть выше, чем для сухопутной птицы. Птица должна поступать на переработку с сухим и чистым оперением во избежание возникновения ожогов на поверхности кожи в увлажненных и загрязненных местах.
Значительное отклонение температуры от установленных пределов приводит к недошпарке либо к появлению дефектов поверхности кожи.
Оперение следует удалять немедленно после тепловой обработки тушек, так как сила удерживаемости оперения через 15-20 мин восстанавливается почти до первоначального значения.
Для удаления оперения применяют бильные машины или дисковые автоматы.
После механического удаления пера на машинах на поверхности обработанной сухопутной птицы могут оставаться отдельные перья, а также нитевидное перо. Остатки перьев удаляют вручную (операция дощипки), нитевидное перо - опалкой в газовой печи (температура 7000С, продолжительность 5-6 сек). Пламя газовой горелки должно полностью охватывать тушку и сжигать волосовидное перо, не повреждая кожи.
В период линьки водоплавывающей птицы на ее коже возникают зачатки нового пера (так называемые пеньки). Для удаления их и удаления вместе с ними пуха, а также остатков оперения на поверхность тушек наносят воскомассу, которую после ее затвердевания удаляют вместе с пеньками и остатками оперения на бильных машинах. Для воскования применяют смесь канифоли и парафина в равных долях с добавлением к смеси 1% извести-пушонки или другого состава. Воскование производят расплавленной массой в ванне при температуре 52-650С. Тушки перед воскованием должны иметь температуру 30-350С. В ванне тушке находятся 5-6 сек, а после извлечения их выдерживают для стекания воскомассы 20 сек. Эту операции повторяют дважды, чтобы толщина воскового покрова была 2-2,5 мм.
Воскованные тушки охлаждают в воде при температуре не выше 40С в течение 1-1,5 мин до образования корочки. Воскомассу, снятую с тушек, расплавляют при 1000С и регенерируют, отстаивая с водой или центрифугируют.
Удаление внутренних органов(потрошение и полупотрошение). Внутренние органы удаляют с предварительным охлаждением тушек в водяной ванне при 2-30С в течении 20-30 мин или без него. Предварительное охлаждение целесообразно применять для упитанной сухопутной и особенно для водоплавающей птицы во избежание потерь жира при удалении внутренних органов и для облегчения этой операции.
В случае удаления только кишечника с клоакой (полупотрошение) ножом делают только кольцевой разрез вокруг клоаки и продольный разрез длиной 3-4 см брюшной стенки в направлении от клоаки к килю грудной кости. Затем, не допуская разрыва кишечника, извлекают его вместе с клоакой, осторожно отделяя конец двенадцатиперстной кишки от желудка. Если зоб птицы наполнен, то его надо удалить. Для этого делают продольный разрез кожи в нижней части шеи, не повреждая стенки зоба, и через него удаляют зоб. Данный способ имеет большие недостатки, так как нет возможности тщательно провести ветсанэкспертизу внутренних органов.
При обработке с полным потрошением от тушки отрезают голову, ноги по заплюсневый сустав и до локтевого сустава крылышки. На тушке разрезают брюшную стенку по белой линии, извлекают клоаку, а вслед за ней кишечник с мышечным желудочком, печень, сердце и селезенку, не отделяя их друг от друга и оставляют висящими рядом с тушкой с левой стороны до прохождения ветеринарно-санитарного осмотра. Для удаления зоба, трахеи и пищевода делают разрез кожи на шее. Легкие и почки извлекают с помощью вакуумного устройства или оставляют в тушках.
Полное потрошение позволяет провести тщательную ветеринарно-санитарную экспертизу тушки и внутренних органов, обеспечивает выпуск обработанной продукции и дает возможность полного использования пищевых и технических отходов.
Потрошенные тушки охлаждают (температура в толще грудной мышцы должна быть не выше 40С) в воздушной или жидкой среде. Тушки с конвейера охлаждения подаются на сортировку (на категории), маркирование (клеймение) и упаковку.