3.1.4. Области применения рения

1. Катализаторы – для рада процессов в химической и нефтяной промышленности (рений заменяет платину, что не только увеличивает производительность установок, но и существенно удешевляет процесс)

2. Электроосветительная и электровакуумная техника – рений обеспечивает долговечность работы электроламп и электронных приборов, придает лучшие прочностные характеристики (вместо вольфрама применяют рений или его сплавы с вольфрамом и молибденом)

3. Жаропрочные сплавы – сплавы рения с другими тугоплавкими металлами отличаются жаропрочностью, тугоплавкостью и пластичностью (используют в авиа- и космической технике)

4. Сплавы для термопар – используется в чистом виде и в виде сплавов с вольфрамом и молибденом. Преимущества таких термопар – сохранение пластичности после длительного нагревания при высокой температуре

5. Электроконтакты – из рения и его сплавов с вольфрамом отличаются высокой износостойкостью и сопротивление электрокоррозии в условиях образования электрической дуги.

6. Приборостроение – рений и его сплавы отличаются высокой твердостью и износостойкостью (используют для изготовления опор для весов, осей геодезической аппаратуры, шарнирных опор, пружин).

3.1.5. Сырьевые источники рения

Рений – рассеянный элемент. Содержание его в земной коре очень низкое 10^-7 %. Повышенные концентрации рения наблюдаются в сульфидах меди и особенно в молибдените. Поэтому источниками сырья для получения рения являются продукты и полупродукты металлургического производства меди и молибдена.

3.1.6. Распределение рения при переработке молибденитовых концентратов и в производстве меди

Поведение рения при переработке молибденитовых концентратов. При окислительном обжиге образуется оксид рения (рениевый ангидрид), который уносится с газовым потоком. Степень возгонки рения в многоподовых печах 50 – 60 %, что объясняется тем, что в присутствии молибденита образуется малолетучий диоксид рения по реакции:

MoS₂ + 2 Re₂О₇ = 4 ReO₂ + MoO₂ + 2 SO₂ (3.1)

Кроме того, образовавшийся рениевый ангидрид частично взаимодействует с кальцитом, а также с оксидами железа и меди с образованием перренатов:

CaCO₃ + Re₂O₇ = Ca(ReO₄)₂ + CO₂ (3.2)

Степень возгонки в печах КС составляет 92 – 96 %.

Из газовой фазы рений улавливают в системах мокрого пылеулавливания и в результате он содержится в сернокислых растворах. Так как рения в них мало, растворы циркулируют и выводятся из цикла когда содержание рения достигнет 0,2 – 0,8 г/л.

В случае неполного возгона рения, рений остается в огарке. При аммиачном выщелачивании огарков рений переходит в аммиачные растворы и после осаждения из них соединений молибдена остается в маточных растворах.

При разложении молибденитовых концентратов азотной кислотой рений переходит в азотно-сернокислые растворы, содержащие 0,02 – 0,1 г/л рения.

Таким образом, источниками получения рения служат сернокислые растворы мокрых систем пылеулавливания, маточные растворы после гидрометаллургической переработки огарков, азотно-сернокислые маточные растворы от разложения молибденита азотной кислотой.

Поведение рения в производстве меди. При плавке медных концентратов с газами летит до 75 % рения, оставшийся рений удаляется в газовую фазу при конвертировании медных штейнов. Серосодержащие газы направляются в производство серной кислоты, и рений концентрируется в промывной циркулирующей серной кислоте электрофильтров, содержание его составляет 0,1 – 0,5 г/л. Извлечение рения в раствор 45 – 80 %. Этот раствор служит основным источником получения рения при переработке медных концентратов.