Филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова в г. Северодвинске Архангельской области»
Технический колледж
наименование
Курсовой проект
Пояснительная записка
СТК 150203.52.03.001
Дисциплина «Производство сварных конструкций»
Специальность 150203.52 «Сварочное производство»
Студент группы СВ-418
___________ Королев А.В./
Руководитель
___________ Сердцова Л.А./
Оценка _________
2012
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………………………………………………
Развитие сварочного производства в России на современном этапе………………………………
1 Общая часть………………………………………………………………………………………………………………………
1.1 Выбор и описание конструкции поперечной переборки 98 шп. Эскиз………………………
1.2 Выбор и техническая характеристика основных материалов…………………………………….
1.3 Выбор способов сварки для изготовления поперечной переборки, их преимущества и недостатки…………………………………………………………………………………………………………………………..
1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и технические характеристики…..
1.5 Выбор, описание и технические характеристики средств технического оснащения..
2 Расчетная часть проекта…………………………………………………………………………………………………..
2.1 Расчет режимов, применяемых способов сварки……………………………………………………….
2.2 Расчет сварочных деформаций при сварке полотна поперечной переборки……………
3 технологическая часть проекта……………………………………………………………………………………….
3.1 Технологические требования по сборке конструкции поперечной переборки………..
3.2 Технологические требования по сварке конструкции поперечной переборки………...
3.3 Технологический процесс сборки и сварки поперечной переборки………………………….
3.4 Меры предупреждения сварочных деформаций ………………………………………………………
3.5 Контроль качества сварных швов и конструкции в целом…………………………………………
4 Правила ТБ и ПБ при выполнении сборочно-сварочных работ……………………………………
5 Графическая часть проекта…………………………………………………………………………………………….
Лист 1 Общий вид конструкции, разрезы, узлы сварки………………………………………………….
Лист 2 Средства технического оснащения……………………………………………………………………..
Введение.
В решение задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства.
Задачей сварочной операции является получение механически неразъемных соединений, подобных по свойствам свариваемому материалу. Это может быть достигнуто, когда по своей природе сварное соединение будет максимально приближаться к свариваемому металлу.
С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка.
На современном этапе развития сварочного производства в связи с развитием научно-технической революции резко возрос диагноз свариваемых толщин, материалов видов сварки. В настоящее время сваривают материалы толщиной от несколько микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении).
Особенностью сварочного процесса является то, что в нем объединены самые различные направления: электротехника, металлургия, химия, физика, металловедение, теплофизика, математика, вычислительная техника и многое другое.
Поэтому перед сварщиками встают постоянно новые задачи. Как сказал великий датский ученый Нильс Стивен: «Прекрасно то, что мы видим, еще прекраснее то, что мы знаем, но далеко превышает по красоте то, что нам не известно». Таких, неизвестных решений в сварке еще очень много.
В последнее время стали широко использоваться методы плазменной резки, сварки, наплавки, напыления и плазменно–механической обработки, что позволяет значительно повысить производительность труда и сократить расход дефицитных материалов.
Разработан принципиально новый для сварочного производства технологический процесс – лазерная технология. Преимущества данного способа состоят в том, что энергия лазерного луча может передаваться на большие расстояния, а также от одной точки изделия к другой в соответствии с заданной программой. Лазерным лучом можно варить или резать детали в любой атмосфере и в таких местах, куда невозможно проникнуть ни одним из известных сварочных источников теплоты, за исключением электронного луча.
Отличительной чертой сварочного процесса является его универсальность. Сварка применяется для изготовления самых различных изделий на земле, в космосе и под водой. Зачастую эти изделия отличаются высокой надежностью. Так, удар струи мощного пламени, вырывающейся из-под ракеты, принимает на себя сварной пламеразделитель массой 650 тонн и высотой 12,7 м.
Много научных и технических вопросов возникло перед сварщиками при разработке технологии сварки в космосе. Эксперименты и практические работы в космосе выдвинули не
только проблемы, но и приятные и интересные загадки. Например, в космических условиях оказалось гораздо легче, чем в земных условиях сваривать листы небольшой толщины. Прочность сварных швов-то, за что в конце концов борются сварщики и что иногда приводит к катастрофам и жертвам, вдруг увеличилась на 30–40%. Этот эффект еще подлежит изучению.
Достижения науки в техники сделали сварочное производство ведущим технологическим процессом. Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при высоких давлениях и в условиях космического вакуума. И пока останется необходимость соединения деталей, будет существовать и сварка, а значит, это будет всегда.
1.1 Выбор и описание конструкции поперечной переборки 98 шпангоута
Продольные и поперечные переборки устанавливаются как в корпусе судна, так и в его надстройках и имеют различное назначение. На транспортных судах переборки обеспечивают непотопляемость и разделяют грузовые помещения на отсеки, в которые могут приниматься различные грузы. Непроницаемые переборки должны выдерживать давление воды при аварийном затоплении отдельных отсеков, а при перевозке жидких и навалочных грузов - инерционные давления груза при качке. Поэтому переборки должны обладать достаточной прочностью. Прочные стальные непроницаемые переборки ограничивают непроницаемые помещения (отсеки) и называются главными переборками. Они обеспечивают общую и местную прочность, служат опорными конструкциями для палубных, днищевых и бортовых перекрытий, а также для переборок другого направления. Масса переборок составляет значительную часть массы всего корпуса.
Поперечная переборка 98 шпангоута включает в себя:
листы полотнища поперечной переборки
рамную стойку
шельфы
ребра жесткости
кницы
Эскиз поперечной переборки представлен на рисунке 1 стр.
