1.5 Выбор, описание и технические характеристики средств технического оснащения

Средства технического оснащения предназначены для механизации и автоматизации процесса сборки и сварки. СТО даёт возможность снизить время на производство изделия, уменьшить трудоемкость, а так же решить некоторые вопросы по его изготовлению. Снижение затраченного времени и ручного груда, на производство конструкции, в свою очередь, делает изготовление менее дорогим.

К СТО относится:

1. сварочное оборудование: источники питания, подъемные механизмы

кабель, держатель, горелки;

2. технологическая оснастка: стенды, кантователи, постели, тележки, манипуляторы;

3. приспособления;

4. инструмент. Вся технологическая оснастка должна быть замаркирована с указанием № заказа

оснастки, чертежа оснастки, района шпангоутов, инвентаря учетного номера и должна:

1. обеспечивать требуемые чертежом или плазом габариты и форму конструкции с требуемой точностью;

2. быть удобной в эксплуатации и способствовать снижению труде мк » сварочных и проверочных работ;

3. обеспечивать возможность механизации выполняемых работ;

4. обеспечивать свободный доступ для проверки размеров изготавливаемой конструкции;

5. обеспечивать удобство работы.

1.5.1 Сварочное оборудование

Сварочное оборудование должно обеспечивать устойчивое горение дуги, получение шва заданных размеров и хорошего качества.

1.5.1.1 Многопостовой источник питания ВДМ-1601 для ручной электродной сварки

Он предназначен для централизованного обеспечения сварочным током, одновременно нескольких рабочих мест (9). Позволяет существенно снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы в расчете на один сварочный выпрямитель. Данный выпрямитель с регулированием сварочного поста реостатом, позволяет регулировать сварочный ток балластным реостатом непосредственно на рабочем месте, удалённом от центрального источника. Выпрямитель обеспечивает непрерывную нагрузку (100%) на своём номинальном токе. Может работать параллельно, что позволяет создать многопостовые системы с подключением сваечных постов через распределительные шины, как это делается на судоверфях. Внешняя характеристика источника питания для ручной сварки должна быть падающая. Расшифровка обозначения трансформатора марки ВДМ-1601: В - тип выпрямитель; Д - вид сварки (дуговая), М-многопоставой; 16 - номинальный ток (1600А); 01 - регистрационный номер разработки. Общие и технические характеристики указаны в таблицах 10, 11

Таблица 10 Общая характеристика сварочного выпрямителя ВДМ-1601

Модель	Напряжение питания, В	Ток номинальный, А	Ток поста, А	Габариты, мм	Масса, кг
ВДМ-1601	380	1600	315	1050х700х900	480

Таблица 11 Техническая характеристика выпрямителя ВДМ-1601

Параметры		ВДМ-1601
Напряжение питания	В	3x380
Номинальная потребляемая мощность	кВА	120
Номинальный выпрямительный ток источника (ПН)	А, (%)	1600(100%)
Количество постов при номинальных режимах	шт	9
Сварочный ток поста (ПН)	А. (%)	1600(100%)
Диапазон регулирования сварочного тока поста	А	6 -315
Рабочее напряжение	В	60
Напряжение холостого хода	В	70
Степень защиты		IP 21
Масса, не более	кг	440
Габариты (ДхШхВ)	945x670x745

1.5.1.2 Балластный реостат РБ-306

Предназначен для регулирования тока при ручной луговой сварке и наплавке металлов плавящимся электродом от многопостовых сварочных выпрямителей и генераторов постоянного тока напряжением не более 70В Реостат включается последовательно в сварочную цепь.

Основные параметры балластного реостата РБ-306 представлена в таблице 12

Таблица 12 Основные параметры балластного реостата РБ-306

Параметры		РБ-306
Номинальный сварочный ток (ПН)	А, (%)	315(60%)
Диапазон регулирования сварочного тока	А	6 -315
Количество ступеней сварочного тока	шт	7
Шаг регулировки	Л	6
Установленная мощность	кВА	11,8
Температура нагрева при: -315 А, ЗОВ -315А, 45В	°С	300 400
Материал токовых ножей и шин		медь
Масса, не более	кг	26
Габариты (ДхШхВ)	мм	598x370x494

1.5.1.3 Кабель

Сварочный провод (кабель) в зависимости от назначения могут быть различных марок Например, ток от силовой сети подводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРИТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибким проводам марок АПР, ИРГ или ПРГД с резиновой изоляцией.

Длина проводов между сварочным аппаратом и рабочим местом не должна превышать 40м иначе напряжение в них значительно падает, что приводит к уменьшению напряжения дуги. Для соединения сварочных проводов используют специальные муфты, медные наконечники и болты. Температура нагрева проводов не должна превышать 70⁰С.

Таблица 13 Электрические кабели и провода для сварки

Марки	Характеристика	Число жил	Площадь жилы, мм
ПР, АПР	Переносной гибкий провод с резиновой изоляцией общего назначения (ПР — с медной жилой, АПР - с алюминиевой жилой)	1	2,5-100
ПРГД	Шланговый провод с особо гибкой медной жилой, покрытой прорезиненной тканью, и наружным слоем резины; диаметр проволок жилы 0.2. .2 5мм	1	6,0-120

1.5.2 Сварочное оборудование, применяемое для механизированной сварки в среде защитных газов

Сварочный выпрямитель ВД-506ДК предназначен для ручной дуговой, полуавтоматической и аргонодуговой сварки изделий из сталей на постоянном токе, предназначен для работы в закрытых помещениях и под навесом по ГОСТ 15150-69. Изделие предназначено для подключения только к промышленным сетям. Имеет возможность подключения приставки для аргонодуговой сварки (БУС11-ТИГ). подающих механизмов для полуавтоматической сварки ПДГО-508, 510 с блоком питания типа БП-01, ПДГ-421А или ПДГ-421 с соответствующим блоком, пульта дистанционного регулирования тока.

Выпрямитель ВД-506ДК имеет тиристорное управление. В качестве дополнительных функций имеет регулировку тока, короткого замыкания, переключатель крутизны вольтамперных характеристик на три положения, переключатель на три вида сварки и переключатель сварки электродом с целлюлозным или основным покрытием. Впервые на всех режимах сварки реализованы комбинированные внешние вольтамперные характеристики (каждому этапу формирования, плавления и переноса капли электродного металла соответствует свой участок ВАХ).

Это определило высокие сварочные свойства не уступающие лучшим моделям инвертора Сертифицирован ВНИИСТом, г. Москва для сварки нефте-газопроводов. Выпрямитель ВД-506ДК имеет следующие основные технические решения:

1- возможность дистанционного регулирования сварочного тока;

2-широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока;

3-лёгкий поджиг дуги и низкое дымо-газовыделение;

4-за счёт выбора крутизны внешней характеристики возможна сварка в различных пространственных положениях;

5-быстроразъёмные, безопасные токовые разъёмы;

6-класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70;

7-принудительное охлаждение.

Основные характеристики выпрямителя ВД-506ДК указаны в таблице 14

Таблица 14 Основные характеристики выпрямителя ВД-506ДК

Параметры	Норма MMA: TIG: MIG/MAG
Номинальное напряжение питающей сети, В	3х380-10%, +5%
Напряжение на дуге, В	40:30:40

Частота питающей сети, Гц	50±1
Номинальный сварочный ток, А	500(60):500(60):500(60)
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-500:12-500:50-500
Вид регулирования тока	плавный
Напряжение холостого хода, В, не более	95:95:95
Пределы регулирования напряжения на дуге, В	22-40:12-30:17-40
Первичный ток при номинальном сварочном токе, А, не более	60
Максимальная потребляемая мощность, кВА не более	32
Коэффициент полезного действия, не менее	0.7
Коэффициент мощности, не менее	0.7

1.5.2.2 Подающий механизм ПДГ-322МС БУСП-06

Этот механизм включает в себя 4 ролика (65Вт) без горелки, без кабеля. ПДГ-322М подающим механизм закрытого типа. Внутри остановлен двух роликовый редукторный

привод CWF 3110, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На лицевой панели механизма имеются резисторы

регулировки длительности режима сварки электродуговыми точками, продувки защитного

газа и регулировки скорости подачи проволоки. Подающий механизм ПДГ-322М обеспечивает:

1-плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки;

2-управление газовым клапаном и сварочным источником от кнопки на горелке. Полуавтомат имеет следующие основные технические решения:

а. возможность работы в режимах «длинные или короткие швы»

б. подключение горелки производится через евроразъем.

Основные технические данные полуавтомата ПДГ-322М приведены в таблице 15.

Таблица 15 Основные характерна подающего механизма ПДГ-322М

Наименование параметра	Значения
Напряжение питающей сети блока управления, В	2x380
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, Л	315
Номинальное сварочное напряжение, В	30
Номинальный режим работы (ПВ) при цикле 5 ми., %	60
Пределы регулирования сварочного тока, А	40-325
Диаметр стальной сплошной проволоки, мм	0.8-1,4
Мощность электродвигателя подающего механизма, Вт	65
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч	70-930
Тип разъёма горелки	втычной
Пределы регулирования времени предварительной продувки газа, сек. (только в режиме «Длинные швы»)	0,2-…
Пределы регулирования времени продувки гам после сварки (защита сварочной ванны), сек. (,только в режиме «Длинные швы»	0,2-…
Пределы регулирования времени задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), сек	0,1-0,5
Пределы регулирования времени нарастания скорости подачи электродной проволоки от минимального до установленного значения (мягкий стандарт), сек	0,5-4,0

1.5.3 Сварочное оборудование, применяемое для автоматической сварки

1.5.3.1 Выпрямитель сварочный LAF-1000

Выпрямитель сварочный LAF-1000 является дистанционно управляемым источником питания, работающего от 3х фазной сети переменного тока, и предназначен для

высокоэффективной механизированной сварки в среде защитных газов или автоматической сварки под слоем флюса.

Техническая характеристика выпрямителя LAF-1000 представлена в таблице 16

Таблица 16 Техническая характеристика выпрямителя LAF-1000

Наименование параметра	Норма
Напряжение в сети, В	400/440/550
Допустимая нагрузка, А	800
Диапазон регулирования, А/В	40/20+800/45
Напряжение холостого хода, В	52
Мощность холостого хода, Вт	145
КПД	0,84
Вес	330
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1080х685х885
Класс зашиты	IP23
Класс применения	S

S – предназначен для работы в зоне повышенной электрической опасности.

IP23 - предназначен для работы как внутри помещения, так и на открытом воздухе.

1.5.3.2 Автомат А2

Четырехколёсный сварочный автомат А2 Multirac предназначен для сварки в среде защитных газов и сварки под флюсом.

Автомат А2 состоит из:

• блока управления для установки и контроля параметров режима сварки;

• горизонтального и вертикального суппортов для установки положения токосъёмного наконечника относительно шва;

• тормозной втулки кассеты;

• ходовой тележки с четырьмя приводными обрезиненными колёсами;

• может переключаться на холостой ход для ручного передвижения;

• направляющей штанги с роликом для копирования шва при сварке;

• мундштука и съёмного сопла;

• механизма подачи проволоки;

• бункера для флюса;

• несущей штанги, предназначенной для корректировки центра тяжести;

• рамы для транспортировки (с платой);

• сварочного выпрямителя.

Технические характеристики сварочного автомата А2 представлены в таблице 17

Таблица 17 Технические характеристики сварочного автомата А2

Наименование параметра	Норма
напряжение питания, В	42
допустимая нагрузка	800
скорость сварки, м/мин	0,7-1,7
диаметр электродной проволоки, мм: - стать - нержавеющая сталь - порошковая проволока	1,6-4
Скорость подачи проволоки м/мин	9
минимальный радиус, мм	1500
при сварке круговых швов, мм -минимальный диаметр трубы при сварке изнутри, мм -вес проволоки, кг	1100 30
ёмкость бункера для флюса, дм ’	6
масса, кг, не более	47
боковой наклон, макс. град.	25
уровень шума, Дб	68

1.5.3.3 Поточная линия IT258, применяемая для сборки и свирки тавровых балок

Руководство работами по изготовлению тавровых балок должны осуществлять ИТР, изучившие технологическое описание поточной линии и технологическую документацию на выполнение данных работ. К работе на машине ГГ258ВА допускаются дипломированные электросварщики, имеющие квалификацию не ниже 4 разряда, прошедшие обучение и аттестованные на право сварки на данной машине

Детали тавровых балок должны быть зачищены до чистого металла. Ширина зачистки на полке не менее 50мм. а на стенке зачищается торцевая поверхность и боковые кромки не менее, чем на 20мм. При сборке палка и стенка фиксируются прихватками Размер и расстояние между прихватками изложены в типовом технологическом процессе.

Для сварки используют проволоку. 02мм Марка проволоки и флюса задается спецификацией процесса сварки и зависит от металла, применяемого при производстве каждой конкретной конструкции. Все сварочные материалы должны быть подготовлены к сварке в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями

Подготовка машины IT258AB к сварке

- катушку со сварочной проволокой устанавливают на кронштейн машины и

заправляют в подающий механизм;

- флюс засыпают в контейнер ТРС-75 и закрывают кран стравливания сжатого

воздуха из контейнера;

- включают электропитание машины и вспомогательных механизмов;

- открывают кран подачи сжатого воздуха в контейнер 1РС-75,

- включают питание на пульте управления,

- включают сварочный источник LAE-1250,

- включают гидравлическую станцию, на пульте управления;

- заправляют проволоку в мундштуки сварочной головки;

- устанавливают маховиками положение базовых роликов стенки и полки, задавая Цифровыми индикаторами толщину и ширину в мм (при сварке не симметричных балок «место ширины полки залают величину смешения оси стенки относительно середины полки):

- с пульта управления выходным рольгангом поднимают вверх рычаги кантователя;

- собранные балки подают с выходного рольганга в машину, обжимают роликами;

- настраивают положение роликов обратного выгиба полки, смещая конические ролики маховиков так. чтобы расстояние от каждого из роликов до центра было одинаковым расстояние регулируют по линейке, расположенной на корпусе машины).

- перемещают балку до выхода через ролики выгиба полки;

- спускают сварочные горелки вниз до касания опорными роликами стенки и полки

балки, регулируют положение мундштука относительно балки;

- перемещаю балку к месту начала сварки;

- задают параметры режима сварки и пультов PEG-1 для сварочных головок;

- производят сварку одновременно с двух сторон, двумя операторами;

- после окончания сварки балку перемещают на выходном рольганге, опускают вниз с

помощью подъёмных роликов;

- с помощью ручного зубила и щетки удаляют шлаковую корку и убирают остатки

флюса со стола машины.

1.5.4 Технологическая оснастка и ее назначение

Технологическая оснастка - технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определённой части технологического

процесса. Сборочно-сварочная оснастка должна проектироваться с учётом требования к точности изготовления конструкции, обеспечении максимальной механизации сборочно-

сварочных работ.

1.5.4.1 Плоский металлический стенд.

Он предназначен для сборки плоскостных узлов, а так же обычных секций, собираемых на плоской базе. По конструкции стенд может иметь сплошной настил или решетчатый из профильного проката.

Наиболее широко применяют стенд следующей конструкции: к забетонированным в пол коротким металлическим стойкам приваривают профильные балки (швеллер или двутавр № 16-18), а к ним - стальной настил из листов толщиной 20-25мм, шириной 200- 300мм. обеспечивая зазор между листами 30-40мм.

Полотнище собирают или непосредственно на стенде или на сборочной площадке. Затем полотнище с помощью роликов передают для сварки на сварочный стенд.

1.5.4.2 Подъёмные механизмы (мостовой кран)

При изготовлении больших изделий необходимо учитывать подачу заготовок на стенды. Подачу заготовок можно осуществить как кран-балками перемещающие грузы до одной тонны, так и мостовыми кранами, перемещающими грузы до 320тонн. Мостовые краны устанавливаются в пролётах шириной от 10 до 32 метров. Балки мостов современных кранов выполняются в виде сварного пути коробчатого сечения. Мост опирается четырьмя колёсами на подкрановые пути, установленные на колоннах кранов, число колёс 8-16шт. По крану перемещается подъёмная тележка на которой размещаются механизмы подъёма груза и передвижения тележки. Механизм подъема состоит из электродвигателя, редуктора, канатного барабана и грузовые обоймы с крюками. Механизм передвижения включает в себя электродвигатель, редуктор и четыре колеса. Тележка крана вместе с грузом передвигается по двум подтележным рельсам, лежащих на балках моста. Электроэнергия подводится к крану обычно с помощью троллейных подводов. На кранах для обеспечения безопасной работы применяется ключ - марочная система безопасности позволяющая предоставлять доступ к механизму только определённому квалифицированному рабочему.

1.5.4.3 Приспособления для установки и закрепления конструкции и ее частей

Установочные и закрепляющие элементы применяются в специализированном сборочном оборудовании.

Разделяются на:

- упоры

- установочные пальцы

- прижимы:

• Ручные клиновидные

• Ручные винтовые

• Механизированные

- шаблоны

- Переносные сборочные приспособления:

• Струбцины

• Стяжки

• Фиксаторы

• Распорки

• Домкраты

• Центраторы

• Грузы

- Переносные защитные экраны

1.5.4.4 Сборочно-сварочный инструмент для проведения сборочных и сварочных работ

Применяется различного рода инструмент: электрический, пневматический, механический.

К пневматическому инструменту относят:

• Ручные шлифовальные машинки

• Ручные зачистные

• Ручные машины ударного действия (молотки)

1.5.4.1 Инструмент сборщика

Ручные шлифовальные машины разделяются на:

- прямые

- угловые

- торцевые

Так же применяются молотки, кувалды, гребенки, клинья, метр складной, рулетка.

1.5.4.2 Инструмент сварщика

Сварщик при выполнении работ должен иметь при себе следующие инструменты:

• Защитный щиток

• Электродержатель

• Сварочный кабель

• Комбинированные плоскогубцы по ГОСТ 5547

• Слесарное зубило по ГОСТ 7211

• Молоток по ГОСТ 2310

• Ручную металлическую щетку

• Металлическую линейку по ГОСТ 429

• Калиброметры

2 Расчетная часть