- •1 Планерування як функція управління підприємством
- •2 Методи і інструменти планових розрахунків
- •3 Функціонування системи планерування на підприємстві
- •4 Нормативна база планерування
- •5 Різновиди планів і їх комплекси
- •6 Вміст планів і організація їх розробки
- •7 Формування збуту з врахуванням дослідження ринку, жцп і попиту
- •8 Планерування реклами
- •9 Планерування збуту продукції
- •10 Виробнича програма підприємства, її вміст і оптимізація
- •11 Вміст внутрішньоцехового планерування
- •12 Вміст міжцехового планерування
- •13 Планерування обсягів виробництва продукції у вартісному вираженні
- •14 Вміст і завдання окп
- •15 Ритмічність виробництва
- •16 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах одиничного виробництва
- •17 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах серійного виробництва
- •18 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах масового виробництва
- •19 Вміст планерування матеріально-технічного забезпечення і послідовність його розробки
- •20 Планерування потреби в матеріальних ресурсах
- •21 Визначення потреби цехів в матеріальних ресурсах
- •22 Визначення максимально можливого випуску продукції за наявності потужностей
- •23 Планерування персоналу
- •24 Планерування продуктивності праці
- •25 Планерування фонду оплати праці
- •26 Планерування діяльності ремонтного господарства на підприємстві
- •27 Планерування енергозабезпечення підприємства
- •28 Планерування траспортного обслуговування виробництва
- •29 Особливості функціонування і планерування підрозділів виробничої інфраструктури
- •30 Мета, завдання і послідовність розробки плану собівартості продукції
- •31 Вміст і завдання фінансового плану
- •32 Планерування потреби у фінансових ресурсах
- •33 Планерування прибутковості підприємства
- •34 Планерування витрат на підготовку і освоєння виробництва нової продукції
- •35 Єство фінансового планерування на підприємстві
- •Методи планерування прибули:
- •36 Планерування амортизаційної політики на підприємстві
- •37 Планерування розвитку підприємства
- •38 Єство бізнес-планерування і призначення бізнес-плану
- •39 Склад бізнес-плану і технологія його розробки
- •40 Планерування виробництва продукції і його ресурсного забезпечення
21 Визначення потреби цехів в матеріальних ресурсах
Організацію забезпечення цехів матеріальними ресурсами можна проводити у декілька етапів:
1. Визначення потреби кожного цеху в матеріальних ресурсах;
2. Встановлення нормативу цехових запасів;
3. Визначення очікуваних залишків матеріальних ресурсів в цехах на початок планового періоду;
4. Встановлення лімітів відпустки матеріальних ресурсів;
5. Встановлення способу забезпечення цехів матеріальними ресурсами пасивного або активного), розробка схем і графіків забезпечення матеріалами цехів підприємства.
Потреба цехів в матеріалах, залежно від типа виробництва і особливості дальності підприємства, визначається по певних нормах їх (матеріалів) витрат і об'ємом виробничої програми.
При масовому і багатосерійному виробництві потреба в матеріалах складається в подетальному розрізі і обчислюється множенням виробничої програми деталей на подетальні норми витрат. В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва потреби в матеріалах визначають (у плані замовлення), виходячи з кількості виробів в замовленні і норм витрат матеріалів на виріб.
Залежно від типа виробництва застосовуються різні системи лімітації і забезпечення цехів матеріалами. На підприємствах одиничного і дрібносерійного виробництва поширено децентрализованную (пасивну) систему постачання цехів. Склад видає матеріали на підставі разових вимог цехів, які самостійно їх отримують і транспортують. За умов масового і багатосерійного виробництва із стабільною номенклатурою продукції і ритмічним вжитком матеріалів застосовується централізована (активна) система забезпечення робочих місць. Склад доставляє матеріали в цех безпосередньо на робочі місця в потрібній кількості і в належний час відповідно до календарного графіка у межах встановленого ліміту. Централізована система дає можливість ефективніше використовувати складські приміщення, транспортні засоби, Спешнєє механізувати і автоматизувати транспортно-складські операції.
При централізованому постачанні матеріалів в цеху і на робочі місця використовують інтегровану систему виробництва і постачання "точно в час", коли всі процеси і їх забезпечення здійснюються згідно чіткого календарного графіку. У єдиний графік роботи включаються також і постачальники, які забезпечують виробничий процес часто прямо "з коліс", зводячи запаси матеріалів масового вжитку до мінімуму.
Активний спосіб забезпечення має такі переваги порівняно з пасивним:
1. Покращується використання транспортних засобів в результаті скорочення їх простоїв під час навантаження і розвантаження, зменшуються витрати на внутрішні перевезення, у тому числі за рахунок повного використання вантажопідйомності транспорту; сприяє ліквідації зайвих запасів в цехах і скороченні документообігу;
2. Дає можливість поліпшити організацію виробництва, звільняючи робітників виробничого персоналу цехів і ділянок від оформлення документів на здобуття матеріальних ресурсів;
3. Сприяє впровадженню прогресивної транзитної системи забезпечення, за якою матеріальні ресурси, які поступають, не розвантажують на центральних складах забезпечення, а везуть просто на місце їх безпосереднього вжитку, - в цех і на ділянку, при цьому значно зменшується об'єм робіт із завантаження, покращується звернення матеріальних ресурсів.