- •1 Планерування як функція управління підприємством
- •2 Методи і інструменти планових розрахунків
- •3 Функціонування системи планерування на підприємстві
- •4 Нормативна база планерування
- •5 Різновиди планів і їх комплекси
- •6 Вміст планів і організація їх розробки
- •7 Формування збуту з врахуванням дослідження ринку, жцп і попиту
- •8 Планерування реклами
- •9 Планерування збуту продукції
- •10 Виробнича програма підприємства, її вміст і оптимізація
- •11 Вміст внутрішньоцехового планерування
- •12 Вміст міжцехового планерування
- •13 Планерування обсягів виробництва продукції у вартісному вираженні
- •14 Вміст і завдання окп
- •15 Ритмічність виробництва
- •16 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах одиничного виробництва
- •17 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах серійного виробництва
- •18 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах масового виробництва
- •19 Вміст планерування матеріально-технічного забезпечення і послідовність його розробки
- •20 Планерування потреби в матеріальних ресурсах
- •21 Визначення потреби цехів в матеріальних ресурсах
- •22 Визначення максимально можливого випуску продукції за наявності потужностей
- •23 Планерування персоналу
- •24 Планерування продуктивності праці
- •25 Планерування фонду оплати праці
- •26 Планерування діяльності ремонтного господарства на підприємстві
- •27 Планерування енергозабезпечення підприємства
- •28 Планерування траспортного обслуговування виробництва
- •29 Особливості функціонування і планерування підрозділів виробничої інфраструктури
- •30 Мета, завдання і послідовність розробки плану собівартості продукції
- •31 Вміст і завдання фінансового плану
- •32 Планерування потреби у фінансових ресурсах
- •33 Планерування прибутковості підприємства
- •34 Планерування витрат на підготовку і освоєння виробництва нової продукції
- •35 Єство фінансового планерування на підприємстві
- •Методи планерування прибули:
- •36 Планерування амортизаційної політики на підприємстві
- •37 Планерування розвитку підприємства
- •38 Єство бізнес-планерування і призначення бізнес-плану
- •39 Склад бізнес-плану і технологія його розробки
- •40 Планерування виробництва продукції і його ресурсного забезпечення
16 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах одиничного виробництва
Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виготовлення різних виробів одиницями або невеликими серіями по окремих замовленнях без регулярного повторення в плановому періоді або повторення через нерівні проміжки часу. Головне завдання ОКП на підприємствах одиничного типа є забезпечення своєчасного виготовлення виробів відповідно до погоджених термінів, встановлених замовників, а так само рівномірність завантаження і роботи всіх виробничих підрозділів і ланок при коротших виробничих циклах і менших витратах на виготовлення продукції. Об'єкт планерування – замовлення. особливістю ОКП є тісний взаємозв'язок роботи диспеччерско-производственного відділу підприємства з роботою служб технічної підготовки: відділом головного бухгалтера і головного механіка. Система ОКП на підприємствах одиничного типа: позаказная – при короткому циклі збірки виробу(до 1 міс.); комплектно-вузлова і комплексно-груповая системи (при тривалості складального циклу більше 1 місяця). Календарно-планові розрахунки в одиничному виробництві проводяться в порядку, зворотному технологічному процесу. Починаючи із завершальної фази(випробування виробу). Календарно-планові розрахунки містять: розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробу; визначення календарних випереджень в роботі окремих виробничих підрозділів; складання плану-графіка виконання замовлення; складання зведеного графіка виконання замовлення, які встановлений у виробничій програмі на плановий період; розрахунок завантаження устаткування і виробничих площ по календарних періодах і коректування зведеного графмка з метою вирівнювання завантаження по окремих планових періодах. Тривалість окремих процесів збірки розраховується по формулі: ; де - нормативна трудомісткість складальної операції, нормо-час; - чисельність працівників, які виконують цю складальну операцію; - плановий коефіцієнт виконання норми. На наступному етапі розраховується тривалість виробничого циклу. На підставі циклових графіків встановлюється календарне випередження по етапах виробничого процесу. Під випередженням розуміється відрізок часу, за який кожен попередній частковий процес повинен випереджати наступний процес. випередження планується метою забезпечення завершення виробничого процесу в запланований період. По критичній дорозі визначається тривалість виробничого циклу. Календарні графіки розробляються спочатку відповідно до окремих замовлень, а потім будується зведений графік запуску-випуску всіх виробів, які встановлені у виробничій програмі на плановий період. Склад замовлень, які включаються в оперативну виробничу програму визначається: термінами виконання замовлень, встановлених в договорах; встановлення порядку проходження замовлень по цехах із запланованими випередженнями, які намічені в зведеному графіку запуску-випуску виробів; мірою технічної і організаційної готовності замовлень до виробництва і випуску в плановому місяці в кожному підрозділі з врахуванням стану запасів по замовленнях, які переходять з попереднього місяця. виробнича програма цеху, яка встановлюється на місяць, є основною для розробки завдань для кожної ділянки і робочого місця. Розробка завдань на місяць виробничим ділянкам починається із складання подетальных планів за наступними даними: конструкторсько-технічна сертифікація; карти технічного процесу; карти-розшифровки комплектів; терміни початку і закінчення робот. Після складання планів ділянкам проводиться об'ємно-календарний розрахунок по групах устаткування і використанні площ. Встановлюється змінність робочих ділянок, окремих груп устаткування, уточнюється потреба в робітниках певної професії. При складанні зведеного графіка виробляється розрахунок завантаженості ділянки і площ роботами з використанням різних замовлень у всіх підрозділах підприємства. при цьому необхідно обгрунтувати таке завантаження всіх ланок виробництва, що б вона дорівнювала їх пропускній спроможності і рівномірною впродовж планового періоду.