17 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах серійного виробництва

Серійне виробництво характеризується випуском більш обмеженої номенклатури виробів періодично повторительными серіями.У зв'язку з цим основним завданням календарного планерування в серійному виробництві є забезпечення періодичності виготовлення виробів відповідно плану при повному і рівномірному завантаженні устаткування, площ, робітників.Для вирішення цього завдання важливе значення мають календарно-планові нормативи, основними з яких в серійному виробництві есть:размер партій (серій) виготовлення виробів;нормативный розмір партій деталей і періодичність їх запуску-випуску;продолжительность виробничих циклів виготовлення деталей, вузлів і серій виробів;опережения запуску-випуску партій деталей і складальних одиниць;запасы.На підставі проведених розрахунків будуються календарні плани-графіки роботи виробничих ділянок і окремих груп устаткування.Основним календарно-плановим нормативом в серійному виробництві є визначення серії виробів і нормативного розміру партій запуску заготовок, деталей у виробництво.Визначення нормативного розміру партій деталей необхідне для:расчета нормативної тривалості виробничих циклів і календарних випереджень в роботі послідовних виробничих ланок;

регламентації періодичності переналадка устаткування;определения нормативного середнього рівня незавершеного виробництва;построения календарних планів-графіків.Минимальный розмір партій деталей ( ) визначається на підставі встановленого завчасно допустимого відсотка витрат часу на підготовчо-завершальні роботи за такою формулою: де Тпз - норма підготовчо-завершального часу на партію, мін.; Тшт - норма штучного часу на одну деталь з врахуванням коефіцієнта виконання норм, мін.; - коефіцієнт допустимих витрат часу на переналадку устаткування (приймати 0,06-0,1) .Если партія деталей в процесі обробки проходит ряд операцій, то величина Тпз і Тшт беруться по тій операції, яка має найбільше співвідношення між ними, тобто Тпз/Тшт - максимальне. Розмір партії, який розрахований по цій операції, приймається і для всіх інших операцій обробки деталей в даному підрозділі.Розрахований розмір партії деталей коригується з врахуванням умов організації виробництва, зручності планерування - норма має бути рівній або кратній місячній програмі випуску деталей, не менше змінного або напівзмінного випуску. Існують також 2 групи методів визначення розміру партії предметів роботи: До першої групи належат методи встановлення розміру партії, виходячи лише з трудових параметрів, наприклад:

де ППмін - мінімальний розмір партії предметів роботи, шт.; ? - коефіцієнт допустимих втрат часу на переналадку оснащення (0,03-0,10) залежно від вигляду оснащення і типа виробництва - менше значення для багатосерійного виробництва); Тпз - час підготовчо-завершальних робіт, які доводяться на партію деталей, мін.; Тшт - норма штучного часу, мин.

Друга група методів базується (з різними уточнюючими коефіцієнтами) на визначенні сумарних мінімальних витрат, пов'язаних з переналадкою і збереженні запасів, залежних від розміру партії.

В цьому випадку оптимальний розмір партії можна розрахувати за формулою:

де Np - річний обсяг випуску, шт.; Внал - витрати на наладку і інші роботи з підготовки до запуску, грн..; Сд - собівартість деталі (предмету роботи), ігри.; Кн - коефіцієнт, який враховує витрати на збереження запасів.Тривалість виробничого циклу виготовлення партії деталей складається з технологічного циклу і міжопераційних перерв. При визначенні технологічного циклу обов'язково враховуються види руху предметів роботи при проходженні партії по операціях. Міжопераційні перерви встановлюються з врахуванням особливостей організації виробництва на ділянках, а також характеру продукції, яка виробляється.В умовах серійного виробництва залежно від його особливостей можуть застосовуватися покомплектные і подетальные системи планирования:машинокомплекти, вузлові, групові комплекти, системи планерування за номерами комплектів, система безперервного оперативно-календарного планерування;система "на склад", система "Р-г". Система "на склад" застосовується при планеруванні виробництва уніфікованих і стандартних деталей, по які терміни запуску-випуску не пов'язані з випуском особливих виробів. Система "Р-г" - розрядна система, використовується в багатономенклатурному серійному виробництві для планерування роботи оброблювальних і заготівельних підрозділів.