29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест

↑эконом-е показатели сборочных цехов обеспе­чиваются внедрением max-ой механизации и автоматиза­ции производственных процессов и применением высокопроиз­водительного оборудования.

Все оборудование цеха в зависимости от его роли в производ­ственном процессе делится на основное, вспомогательное и подъемно - транспортное. Кроме того, в спецификации оборудова­ния по цеху включают производственный инвентарь (верстаки, поверочные и разметочные плиты и др.), контрольно-измеритель­ные приборы, пневматический и электрифицированный инстру­мент.

Расчет необходимого кол-ва основного оборудования и рабочих мест выполняют на основании трудоемкости сборочных работ по каждому изделию и соответственно на годовую программу.

Расчетное кол-во оборудования или раб мест на дан­ной операции (или группе операций) мб определено

где (Т_ГОД.ПР) _ОП - ∑ трудоемкость в чел.-ч на годовую про­грамму на данной операции или группе операций; Т_i - трудоем­кость в чел.-ч данных сборочных операций по каждому изделию, выполняемых на данном оборудовании или раб месте;N_i — годовой выпуск каждого из изделий в шт, собираемых на дан­ном оборудовании или раб месте; т - среднее кол-во рабочих, одновременно участвующих в сборочном процессе (или испытаниях) узлов (или изделий) на данной операции или груп­пе операций (плотность работ); m_i – кол-во рабочих, одно­временно участвующих в сборочном процессе (или испытаниях) Узлов (или изделий) на данной операции по каждому изделию (плотность работ); F_Д — установленный годовой фонд времени работы данного оборудования или рабочего места, ч.

Величина

Опред-ет календарную продолжит-сть данной операции или группы операций (на годовую прогу) на данном оборудова­нии или раб месте.Величина Т_к = Т_i / m_i, явл календарным временем (ч) вы­полнения сборочных операций по каждому изделию на данном оборудовании или раб месте. Это время опред-ют непо­средственно по разработанным технол-м процессам сбор­ки и испытаний изделий или, при укрупненных расчетах, на ос­новании ранее выполненных проектов или заводских данных.

Д/случая сравнительно большой календарной продолжит-ти операции при малой ее трудоемкости (сушка в процессе сборки, обкатка, «тренировка» узлов и изделий и т.п.), т.е. при малой плотности работ, кол-во необходимого оборудования рассчитывают исходя из календарного времени продолж-ти операции и кол-ва одновр-но установл-х на данном оборудовании (для выполнения операции) узлов или из­делий.Полученное расчетное кол-во оборудования или раб мест для выполнения данной операции (или группы операций) округляют до целого числа, которое и явл-ся принятым кол-вом оборудования или раб мест для выполнения данной операции S_ОП.ПР

Суммарное кол-во принятого оборудования и раб мест по всему цеху опред-ют

Коэф-т загрузки оборудования или рабочих мест опре­деляют

Средний коэф-т загрузки оборудования или раб мест для всего цеха определяют

Этот коэф-т желательно приближать к ед-це. Обычно его принимают =0,8... 0,85 для мелкосерийного и серийно­го произ-в и 0,85... 0,9 для крупносерийного и массового про­из-в.

Тип или вид оборудования по группам выбирают одним из способов:

1.на основании разработанного техноло-го процесса сбор­ки и испытания изделий;2.на основании использования данных ранее разработанных проектов сборочных цехов на аналогичные изделия с примерно такой же серийностью произв-ва;3.путем использ-ия заводских данных о применяемом сбо­рочном и испытательном оборудовании с уточнением типа обо­рудования соответственно условиям производства, предусматри­ваемым в конкретном цехе.

Тип оборудования нужно выбирать по каталогам и прейскуран­там на существующее отечественное и зарубежное оборудование, а в необходимых случаях — на основании перспективных разрабо­ток нового оборудования научно-исследовательскими и конструк­торскими организациями. При использовании в проекте нового нетипового или специализированного оборудования к проекту сле­дует приложить технические задания на его проектирование.

Мелкое настольное оборудование (настольные прессы, настоль­ко - сверлильные станки и др.) в отдельных случаях можно выби­рать в зависимости от требований технологического процесса.

В случае организации в цехе поточной (конвейерной) сборки изделий или отдельных узлов необходимо произвести расчет кон­вейеров.

В состав вспомогательного оборудования цеха входят:

-генераторы частоты для высокочастотного электроинструмента, ультразвуко­вых установок,

-оборудование ремонтной базы (для особо крупно­го сборочного цеха),

-точильно - заточные станки,

-оборудование для очистки помещения (пылесосы и др.),

-клееварки, разные на­сосы и т.п.

Количество и тип вспомогательного оборудования устанавли­вают в зависимости от потребности.

В сборочных цехах для транспортирования деталей и узлов из складов к рабочим местам и между рабочими местами, готовых изделий — от рабочих мест к складам, а также для транспортирова­ния др грузов применяют виды транспортных средств:

-подвесные цепные конвейеры (в основном легкого или об­легченного типа) и облегченные толкающие конвейеры с адрес­ной сигнализацией или адресной доставкой грузов на рабочие места, в ряде случаев снабженные специальными устройствами для их автоматической загрузки и разгрузки;

-ленточные, пластинчатые и тележечные конвейеры различ­ных конструкций, непрерывного действия и пульсирующие;

-подвесные однобалочные краны различной грузоподъемности;

-свободно стоящие поворотные краны с электрическими и пневматическими тельферами;

-электрические и пневматические тельферы и подъемники;

-электрические тележки и электропогрузчики различной кон­струкции и грузоподъемности;

-прочие виды подъемно-транспортного оборудования (лифты для межэтажного транспортирования, элеваторы, рольганги, скли­зы и т.д.).

Выбор и расчет количества подъемно-транспортного оборудо­вания осуществляют в зависимости от размеров производства, массы и габаритных размеров собираемых узлов и изделий, серийности производства, принятого технологического процесса сборки, конфигурации и размеров здания сборочного цеха и т. п.