1. Классификация технологических процессов изготовления изделий машиностроительного производства.

ТП - это все действия по изменению геометрии, формы размеров внешнего вида внутренних св-в объектов произв-ва, их контролю, транспортированию, складированию, маркировке, удалению отходов произв-ва, замене инструмента и приспособлений. Классификация ТП:

- проектный ТП - любой ТП на стадии проектир-ия, до внедрения;

- рабочий ТП - доведенный до стадии рабочих документов, внедренный; одинарный (единичный, оригинальный, уникальный) ТП;

- типовой ТП - типовой ТП, разрабатываемый для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий обладающих общими конструктивно-технологическими признаками;

- групповой ТП в мелкосерийном произв-ве при частой сменяемости изделий позволяют испол-ть технологические и организационные преимущества крупносерийного и массового произв-ва в части применения поточных методов работы, сокращения трудоемкости и себестоимости сборки, уменьшения производ-го цикла, а также испол-ия более производительного оборуд-я, средств механизации и автоматизации. В групповой поточной линии оборуд-ие располагают по технологическому маршруту сборки узлов, прикрепленных к данной линии. Для подобранной по признакам технологической общности и серийности выпуска группы узлов или изделий разрабатывают ТП и проектируют наладки оборуд-ия. Простые узлы группы собирают с пропуском отдельных инструментов и позиций или при незначительной переналадке линии. Узлы собирают партиями.

- стандартный ТП - без изменный;

- временный ТП - ограничен временными рамками;

- перспективный ТП - еще не внедрен, но наиболее лучший;

- маршрутный ТП - сокращённое описание технол-их операций в последовательности их выполнения(без переходов, технологич. режимов, операционных эскизов).Указывается только лишь состав и последов-ть технологич операций, оборуд-ие, состав и квалификация исполнителя, а также технико-экономический показатель, чаще всего трудоёмкость. Здесь требуется высокая квалификация рабочих. Такой ТП требуется в единичном произв-ве(вспомогательные цеха);

- маршрутно-операционный ТП - включает всё то, что указывается в маршрутном ТП, а кроме того полное описание отдельных(чаще всего наиболее сложных)операций; к-рое включает: состав и последов-ть операций, операционные эскизы на к-рых указаны схемы базирования, оборуд-ие, оснастка, приспособления, инструменты и ТЭП(технико-экономические показатели: трудоёмкость, себестоимость операции).Включают программы для станков с ЧПУ и сопроводительную документацию. Чаще всего исп-тся в серийном произв-ве. Сейчас это основной тип произв-ва в промышленности, занимает около 80%.

- операционный ТП - полное описание все технологич операций с указанием всех переходов, операционных эскизов, схем наладок, траектории инструментов, режимов обработки, времени (основного и вспомогательного) технико-экономич. показателей (трудоёмкость и себестоимость). Это самый подробный ТП, используется в массовом производстве.

2.1 Исходная информация и последовательность разработки технологических процессов изготовления деталей.

Исходная информация: - рабочий конструкторский чертеж детали (номер и наименование чертежа должны соответствовать заданию, штамп чертежа д.б. заполнен по всем нормам и ГОСТам;

- эталонный (опытный) экземпляр детали;

- технические условия на изготовление детали;

- годовая программа выпуска детали;

- планируемый интервал времени выпуска детали;

- справочные материалы (каталоги и паспорта оборудования);

- нормативы (отраслевые, производственные и т.д.).

Рекомендуемая последов-ть проектир-ия: 1) получение (разработка) технич. задания (первичный анализ исходных данных для технолог-го проект-ия); 2) технол-ий контроль чертежа, техн. условий и техн. задания; 3) анализ технологичности конструкции детали; 4) выбор метода изгот-ия и формы заготовки; 5) выбор плана обработки детали; 6) выбор типа и формы организации произв-ва; 7) выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали; 8) выбор маршрута обработки детали; 9) выбор припусков на обработку деталей; 10) выбор оборуд-ия; 11) выбор станочных и инструментальных приспособлений; 12) выбор режущих инструментов; 13) выбор режимов резания; 14) выбор средств измерения и контроля размеров; 15) выбор организационно-технической формы контроля; 16) техническое нормирование времени операций; 17) организация многостаночного обслуживания; 18) технико-экономическое обоснование ТП (расчет основных показателей (себестоимость) сравнение вариантов проектирования, выбор из них лучшего); 19) разработка схем технологических наладок станков; 20) оформление технол. документации; 21) разработка технол. заданий на проектирование специальной технологической оснастки и оборудования.

2.2 Сборка - совокупность методов изгот-ия заготовок, деталей, узлов и изделий из состава составных частей путем образования разъемных и неразъемных, подвижных и неподвижных соединений. Исходные данные: к исходным данным относят сборочный чертёж изделия; технические условия; размер программного задания; срок выполнения задания. При большой программе выпуска изделий ТП сборки разрабатывают подробно; при малой - ограничиваются сокращённой разработкой.

Классификация сборок: сопряжение по посадке с зазором; усреднение по посадке с натягом; свинчивание как метод сборки; клепка; вальцовка (развальцовка); сварка; пайка; склеивание.

Послед-ть: 1) технол-ий контроль СБ чертежа; 2) сбор и анализ исходных данных; 3) анализ технологичности конструкции изделия; 4) выбор организационно технической формы сборки; 5) составление технологической схемы сборки; 6) разработка маршрута сборки изделия; 7) решение размерных цепей и условий собираемости (расчет точности); 8) операционное технол-ое проект-ие (выбор сборочного оборуд-ия, выбор оснастки, выбор режимов сборки, усилие запрессовки, выбор подъемно-транспортных средств); 9) выбор методов и средств технического контроля, испытание изделия; 10) нормирование времени и материальных затрат при сборке; 11) технико-экономическое обоснование сборки; 12) оформление технол. документации на сборку и монтаж изделия; 13) разработка техн. заданий на проект-ие специальной сборочной технол-ой оснастки.