56. Автоматиз-ное управление разработкой проектов на машиностр. Предпр-ях.

PDM-системы помогают упорядочить коллективную работу с конструкторско-технол-й документацией, касающейся произв-ва изделий, что позволяет хранить, обраб-ть и сопровождать инфор, содержащую необходимый комплекс данных об изделиях, изготав-ых на предпр-и. Это дает возм-ть одновременной работы всего коллектива разработчиков, руководителей и вспомог-ых служб над проектом в период разработки, внедрения и произв-ва изделий. В основе архитектуры таких систем лежит спецификация - основной констр-й документ, несущий инфор о составе изделия. Специф изделия опред-т иерархические, колич-е и иные взаимосвязи м/у объектами произв-ва (деталями, сбор. единицами, стандарт. изделиями) и состоит из объектов специф., сгруппир-х по разделам(документация,детали),. В каждом разделе д.б. резервные строки для внесения изменений. В САПР текстовая часть может заполн-ся с испол-м шаблонов заполнения. Объекты предст-я инфор в PDM:Элемент - единица описания информации об изделии, что может входить в один из разделов специф. Признаки элемента: обозначение, наименование, формат, раздел специф, в к-рый он будет включ-ся. Элементы связаны в иерархию состава, т.е. определенные типы элементов (сбор. единицы, комплекты, комплексы) могут состоять из неограниченного кол-ва других элементов. Информация об элементах не дублируется, а связ-ся отношениями типа "состав-применяемость".Каждый элемент может иметь неограниченное кол-во документов.Документ - файл опред-го типа, относящийся к опред-му элементу. К каждому элементу можно "привязать" любое кол-во документов различных типов (чертежей, моделей изделий и ТП, программ для оборуд. с ЧПУ) в любом граф. формате. Кроме документов, каждый элемент может иметь набор атрибутов.Атрибут - это характ-ка элемента, к-рая не обязательна для формирования специф., но содержит необх-ую дополн-ую конструк-ую, технол-ую, эконом-ую или иную инфор. об элементе (масса, материал, маршрут, нормы расхода материалов, исполнитель, цена, себестоимость), причем для кажд. элемента м.б. определено любое кол-во атрибутов. Совместная работа в PDM ведется с учетом разделения доступа, когда каждый элемент системы имеет набор прав на просмотр и изменение для опред-го круга работников: администраторов, операторов и обычных пользователей.Администраторы - круг лиц, опред-х общие вопросы функцион-я с-мы. Неогран-е права для доступа ко всей информации.Операторы - круг лиц, осущ-х ведение серийных проектов, они имеют неогран-е права к проектируемым и серийным элементам, но не могут определять привилегии для обычных пользователей. Обычные пользователи - это конструкторы, технологи, работники вспомог-х служб, т.е. непосредственные исполнители работ по проект-ю и сопровождению изделий. Они имеют права, опред-е адм-м.Для каждого пользователя опред-ся набор привилегий: просмотр информации (запрещено вносить изменения), полный доступ - пользователь может вносить изменения в информацию, администрирование (пользователь имеет полный доступ к информации и может назначать привилегии другим пользователям). При создании системы управ-я проектом изделия в PDM вводится инфор по каждому элементу изделия и к каждому элементу подключ-ся требуемые документы и атрибуты. После этого возможно выполнение след-х основных режимов: показать состав, редакт-ть данные состава, найти элемент, сформировать выборку, создавать и редакт-ть документы и атрибуты, опред-ть применяемость, создавать отчеты, создавать и редакт-ть извещения.В режиме "показать состав" область элементов отображает состав текущей сбор. ед. В режиме "редакт-ть данные" можно изменить все данные об элементе (кроме типа). Можно создать копию элемента, удалить его, вырезать из состава, вставить в состав, взять состав из другой сборки. В режиме "быстрый поиск" осущ-ся нахождение элементов по обозначению или наименованию.Выборки представ-т собой наборы элементов, опред-е условиями, аналогичными тем, к-рые пользователь задает при выполнении поиска. Можно формировать выборки по обозначению, наименованию, набору значений атрибутов.В режиме управ-я докум-ми возможно создания нового документа для активного элемента, просмотр, редакт-е создание копий документов, переимен-е и удаление их. В режиме управление атрибутами возможно создание, удаление, копирование, вставка атрибутов, изменение их значений, а также создание карточек ввода, позвол-х удобно вводить комплексы атрибутов. В режиме управ-я элементами списка применяемости в спец. области отобр-ся список элементов (с указ-м позиции, обозначения, наимен-я, кол-ва), в к-рых применяется текущий элемент. В режиме формир-я отчетов возможно автоматизир-е создание специф. элементов, ведомостей специф., ведомостей покупных издел.

57. Структура гибкой произ-ой системы. ГПС - это совок-ть оборуд-я с ЧПУ, ГПМ, отдельных единиц технол. оборуд-я и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая св-вом автоматиз-ой переналадки при произв-ве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах в значении их характеристик. Разновидности - ГПУ(участок) или ГПЛ(линия)- это совокупность двух или более ГПМ, объединенных автом. транспортно-накопительной системой (ТНС) и системой управления СУ, переналаживаемых на изготовление изделий произв. номенклатуры в пределах технологических возможностей оборудования. Отличие ГПЛ от ГПУ в порядке расстановки оборудования. ГПЦ (цех)- комплекс ГПЛ.ГПУ.ГПМ. ГПЗ(завод)-комплекс ГПМ,ГПУ, ГПЛ, ГПЦ. Система управ-я (СУ) обеспечивает согласованное управ-е всеми элементами ГПС, а также связь с АСУ предприятия.Система контроля обеспечивает контроль качества выпускаемых на ГПС изделий (чтоб изделия соответствовали требованиям чертежа) Касается только изделий.Система диагностики обеспечивает контроль работоспособности всех элементов ГПС (вычислительных средств, оборуд-я, инструментов), обеспечивает быстрое нахождение неисправностей и их устранение (касается контроля средств изгот-я изделий).Комплекс оборуд-я обеспечивает процесс формообразования изделий (здесь требуются автоматические процессы передачи). Для осущ-я производ-го процесса в ГПС необходимо обеспечить решение следующих основных задач:

планирование, учет, диспетчеризацию и контроль хода производ-го процесса; накопление заготовок, полуфабрикатов, материалов, приспособлений, инструментов и транспортирование их к технол. оборуд-ю; загрузку – разгрузку технол. оборуд-я; прием, редактирование и трансляцию в устр-ва ЧПУ программ управления технол. оборуд-ем; автоматическое управ-е всеми технич. средствами ГПС; диагностику состояния режущего инструмента с введением коррекции в управляющие программы и обеспечением автоматической смены инструментов; доставку и подачу вспомогательных материалов; удаление отходов из зоны обработки и из ГПС; комплектацию, сборку и настройку оснастки и инструмента; технич. обслуживание и ремонт технич. средств; хозяйственное обеспечение.

Структурная схема ГПС:

58.Гибкие произв-е модули ГПС. - единица технол. оборуд-я для произв-ва изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготов-ем, имеющая возможность встраивания в ГПС. Этим и отличается от обывчного станка с ЧПУ. Базовыми компонентами ГПС, обеспечивающими процесс обработки изделий, яв-ся ГПМ, к к-рым предъявляются специфические требования: возможность обработки деталей различных типов и конструктивных форм, что требует большого кол-ва управляемых координат, набора сменных инструментов, наличия устр-в, позволяющих автоматически устанавливать и базировать заготовки на позициях обработки, изменять их положение и ориентацию при переходах к последующим этапам цикла обработки; возможность обработки деталей из различных материалов и выполнения на одних и тех же станках различных этапов обработки (от черновой до чистовой), что требует высокой жесткости системы СПИД, геометрической и кинематической точности, обеспечения широких диапазонов регулирования скоростей и подач; доступность зоны обработки для обслуживающих манипуляторов и другого вспомогательного оборуд-я; наличие устр-в, автоматизирующих вспомогательные операцию удаления отходов (например, для удаления стружки используются шнековые, скребковые транспортеры, вибротранспортеры и ленточные транспортеры под полом цеха, устр-ва для отсоса, смыва стружки и металлической пыли, обдува базирующих поверхностей приспособлений; высокие возможности системы ЧПУ (большой объем оперативной и внешней памяти, простота процесса программирования (например: использование "дружественного интерфейса", графических дисплеев и др.); высокая надежность всех устройств и систем (наработка на отказ должна исчисляться тысячами часов); наличие систем контроля и технической диагностики (контроль качества обработки, состояния инструментов, оборудования и др.).Структура ГПМ показана на рис.

ГПМ долженобрабатывать различные изделия поступающие в т.н. свободном потоке.Структура цикла обработки изделий в свободном потоке:

Гибкость ГПС обеспечивается с помощью т.н. средств поддержания безлюдного режима работы. СОБРР должна осуществлять след-е основные функции: 1.Поддержание требуемых технол-х параметров процесса обработки. 2. Предотвращение аварийных ситуаций 3.Ликвидация отказов и возвращение ГПМ внормальный режим работы. Структурная схема СОБРР: Классификация ГПМ: 1. По способу обработки-а)одноинструментальная обработка (обрабатывающие центры), б) многоинструментальная обработка (несколько шпинделей), 2. По накопителям изделий: а)контейнерноготипа б)накопители паллет 3.По устр-вам манипулирования изделиями: а)портальные загрузочные б)напольные загрузочные устр-ва. 4. По накопителям инструментов: магазины дисковоготипа; магазины барабанного типа; магазины цепного типа. 5. По устр-вам манипулирования нструментами: инструментальные роботы-манипуляторы; устр-ва смены без манипулятора. ГПМ условно разделяются на 2 вида: а)ГПМ для обработки тел вращения. б)для обработки призматических деталей.

59. Транспортир- накопительные системы ГПС. ТНС обеспечивает получение всех необходимых объектов для изгот-я в ГПС (материалов, заготовок, деталей, инструментов, оснастки и т.д. ), комплектацию, перемещение и хранение их. Автоматизация этих операций осущ-ся тремя взаимосвязанными системами: 1.Манипуляционной; 2.Системой транспортирования, 3.Системой накопления. Манипуляционная система ГПС выполняет основные функции: 1.Загрузка-разгрузка ГПМ 2.Смена инструментов и приспособлений 3.Промежуточное хранение в ожидании обработки. Загрузка-разгрузка ГПМ осущ-ся ПР портального или напольного типов или с помощью механизмов загрузки-разгрузки палет. Одно загр.-разгр. устр-во может обслуживать один ГПМ или несколько. Промежуточное хранение может осущ-ся в пристаночных накопителях контейнерного типа или накопителях палет. Системы транспортирования ГПС. Классификация: 1. Конвейерные: Рольганги и Конвейерные линии, 2. Подвесные: Подвесные транспортные конвейеры и подвесные транспортные роботы; 3. Напольные: Рельсовые трансп. Тележки и Безрельсовые транспортные тележки. Гибкая конвейерная система - система конвейеров, расположенных м/у ГПМ ГПС, позволяющая доставлять изделия к любому ГПМ ГПС. Рельсовые тележки обладают малой гибкостью. Безрельсовые тележки-автоматически управл-е тележки. 1. Оптический (наведение по белой линии); 2.Индукционный; 3.Радионаведение (сейчас не испол-ся). Накопительные системы ГПС. Они осущ-ют складирование, хранение и выдачу необходимых материалов и объектов произв-ва. Испол-ся автоматические склады. Автоматический склад выполнен в виде многоярусных стеллажей с ячейками для хранения объетов и обслуживаемый роботом-штабелером. Склады бывают полочные и бесполочные. Автоматические ТНС ГАП м.б. разного уровня в т.ч. межцеховыми, цеховыми и локальными. Транспортные связи охватывают грузопотоки: цеховые, межцеховые, межучастковые, межоперационные, и все элементы перемещений, включая ориентацию, установку заготовок, съем изделий ,кассетирование. Автомматич. склады, кладовые, операц. накопители выполняют функции буферных устр-в, сглаживающих нарушение ритма работы оборуд-я. Грузы классифицируются по трансп.-технологич. характеристикам: массе (миниатюрные, легкие, средние, переходной массы, тяжелые), размерам, форме (тела вращения, корпусные, дискообразные, спицеобразные), способу разгрузки, виду, свойствам. Автоматич. ТНС бывают с неразветвленной и разветвленной трассой.

60. Контрольно-измерительные системы ГПС. Предназначены для обеспечения требуемого кач-ва изготавливаемых на ГПС изделий. Структура КИС ГПС(блок-схема):

Виды контроля испол-ые в ГПС: При осуществлении прямого контроля измеряется непосредственно контролируемый параметр. При косвенном контроле контролируемый параметр опред-ся на основании измерения другого параметра, связанного с контролируемым функциональной зависимостью. На основании пассивного контроля осущ-ся проверка контролируемых параметров, в резул-те чего изделия подразделяются на 2 группы: годные и брак (исправимый и неисправимый). Причем иногда детали подразделяют на подгруппы, например, для селективной сборки. На основании же результатов активного контроля осуществляется изменение параметров технологического процесса непосредственно в процессе изготовления изделия с целью повышения качества изготавливаемых изделий. Контактные методы контроля размеров осуществляются с помощью механических датчиков. Такой датчик храниться в магазине инструментов в инструментальной оправке и в нужный момент может быть установлен в шпинделе (револьверной головке) ГПМ. Бесконтактные методы измерений имеют следующие основные преимущества: отсутствует механический износ измерительного элемента, что увеличивает точность и надежность измерений; контроль осуществляется быстрее, чем при использовании контактного метода; обычно исчезает необходимость переноса детали в измерительную позицию; исключается возможность повреждения поверхности детали. Классификация методов контроля в ГПС:

В ГПС испол-ся специализированные устр-ва. Распространенным механическим датчиком яв-ся датчик Ренешоу. Этот датчик тактильный. Он устанавливается в магазине ГПМ и по мере необходимости автоматически устанавливается в шпинделе станка и по программе осущ-ся измерения.

61. Производ-е Фонды машиностр-го предприятия, источники их формирования. ОПФ – ср-ва труда, участвующие во многих производ-х периодах, сохраняя свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемый продукт частями по мере снашивания. По действующей видовой классификации ОПФ предприятий делятся на след-е группы: 1. здания, назначением к-рых яв-ся создание условий для труда и хранения материальных ценностей; 2.сооружения - это инженерно-строительные объекты, назначением к-рых яв-ся создание условий необходимых для осущ-ия процесса произв-ва путем выполнения функций не связанных с изменением предметов труда; 3. рабочие и силовые машины и оборуд-е; 4.измерительные и регулирующие приборы и устр-ва; 5.вычислит. техника; 6.транспортные ср-ва; 7. инструменты; 8.производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности; 9.прочие основные фонды.

В зависимости от непосредственного воздействия на предметы труда, производственную мощность ОФ подразделяются на: 1.активные к-рые оказывают прямое воздействие на изменение предметов труда, повышают производ-ть труда, увеличивают объемы выпуска продукции; 2.пассивные - здания, сооружения, инвентарь обеспечивающее нормальное функционирование активных элементов ОФ. По принадлежности ОФ подразделяются на: собственные арендованные, к-рые яв-ся собственностью других предприятий и в соответствии с договором аренды испол-ся на данном предприятии. Чем выше доля оборуд-я в стоимости ОПФ, тем при прочих равных условиях больше выпуск продукции, выше показатель фондоотдачи. Поэтому улучшение структуры основных фондов рассматривается как условие роста произв-ва, снижения себестоимости, увеличение денежных накоплений предприятий. Видовая структура ОПФ не одинакова на предприятиях различных отраслей промыш-ти. Например, доля зданий в общей стоимости основных фондов наиболее велика в легкой и пищевой промыш-ти (44%), сооружений - в топливной (17%),передаточных устр-в - в электроэнергетике (32%), машин и оборуд-я - на предприятиях машиностроительного комплекса (более 45%). Важнейшими факторами, влияющими на структуру ОПФ, яв-ся: характер выпускаемой продукции, объем выпуска продукции, уровень механизации и автоматизации, уровень специализации и кооперации, климатические и географические условия расположения предприятий. Первый фактор влияет на величину и стоимость зданий, долю транспортных средств и передаточных устр-в. Чем больше объем выпуска продукции, тем выше удельный вес специальных прогрессивных рабочих машин и оборуд-я. Такая же картина характерна и в отношении влияния на структуру фондов третьего и четвертого факторов. От климатических условий зависит доля зданий, сооружений. Улучшить структуру ОПФ позволяет: обновление и модернизация оборуд-я; совершенствование структуры оборуд-я в результате увеличения доли прогрессивных видов станков и машин, особенно станков для выполнения финишных операций, автоматич-х и п/автоматич-х станков, универсальных агрегатных станков, автоматич-х линий, станков с ЧПУ; лучшее использ-е зданий и сооружений, установка дополн-го оборуд-я на свободных площадях; правильная разработка проектов строительства и высококачественное выполнение планов строительства предприятий; ликвидация лишнего и малоиспользуемого оборуд-я и установка оборуд-я, обеспечивающего более правильные пропорции м/у его отдельными группами. Учет и планирование ОПФ ведется в натуральной и денежной формах. При оценке основных фондов в натуральной форме устанавливаются число машин, их производ-ть, мощность, размер производ-х площадей и другие колич-ые показатели. Эти данные испол-ся для расчета производ-ой мощности предприятий и отраслей, планирования производ-ой программы, резервов повышения выработки на оборуд-и, составление баланса оборуд-я. С этой целью ведутся инвентаризация и паспортизация оборуд-я, учет его выбытия и прибытия. Денежная, или стоимостная, оценка ОПФ необходима для планирования расширенного воспроизводства основных фондов, определения степени износа и размера амортизационных отчислений, объема приватизации. Показатели использ-я П.Ф. подразделяются: 1) частные (коэффициент использования установл. обор-я к. сменности), 2) обобщающие (1. фондоотдача – количество выпущенной продукции на один рубль П.Ф.. 2. фондоемкость – количество П.Ф. на 1 рубль выпущенной продукции. 3. фондовооруженность – стоимость П.Ф. приходящаяся на одного работающего).

62. Производительность труда, резервы и пути ее повышения. Эффективность испол-я трудовых ресурсов на предприятии выражается в изменении производ-ти труда –результирующего показателя работы предприятия ,в к-ром отражаются как положительные стороны работы предприятия ,так и все его «-». Производ-ть труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном произв-ве, опред-ся кол-вом продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Различают производ-ть живого труда и производ-ть совокупного, общественного труда. Производ-ть живого труда опред-ся затратами рабочего времени в данном произв-ве, на данном предприятии, а производ-ть общественного труда – затратами живого и общественного труда.По мере научно-технического прогресса, совершенствования произв-ва доля затрат общественного труда увеличивается, поскольку растет оснащенность работника все новыми средствами труда (от простейших машин до электронных комплексов). Однако основная тенденция в том, что абсолютная величина затрат как живого, так и общественного труда на единицу продукции сокращается. Именно в этом сущность повышения производ-ти общественного труда.Уровень производ-ти труда характер-ся двумя показателями: выработкой продукции в единицу времени (прямой показатель); трудоемкостью изготов-я продукции (обратный показатель).Эти показатели м.б. выражены следующими формулами: b=В/T; t=T/B, где b - выработка продукции в единицу времени; t - трудоемкость изгот-я продукции; В - объем произведенной продукции в рублях; Т - затраты живого труда на произв-во продукции, руб.

Выработка продукции наиболее распространенный и универсальный показатель производ-ти труда. В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, различают определение выработки в натуральном выражении, а также показателях нормированного рабочего времени. Наиболее наглядно производ-ть труда характеризует показатель выработки продукции в натуральном выражении. Это такие единицы измерения, как тонны, метры, штуки, как правило, характерные для предприятий выпускающих однородную продукцию. Если предприятие выпускает несколько видов или марок однородной продукции, то выработка определяется в условных единицах. Показатель выработки продукции в денежном выражении применяется для определения производ-ти труда на предприятиях, выпускающих разнородную продукцию. При испол-и нормированного рабочего времени выработка опред-ся в нормо-часах, в основном на отдельных рабочих местах, в бригадах, а также в цехах при выпуске разнородной и не завершенной произв-вом продукции, к-рую нельзя измерить ни в натуральном, ни в денежном выражении. Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на произв-во единицы продукции. Опред-ся на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции на предприятии опред-ся по типичным изделиям, к к-рым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд «+»: устанавливает прямую зависимость м/у объемом произв-ва и трудовыми затратами, исключает влияние на показатель производ-ти труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре произв-ва, позволяет тесно увязать изменение производ-ти с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия. Важным этапом аналитической работы на предприятии яв-ся поиск резервов производ-ти труда, разработка организационно-технических мероприятий по реализации этих резервов и непосредственное внедрение этих мероприятий. Под резервами роста производ-ти труда понимаются не использованные еще возможности экономии затрат живого и овеществленного труда.Внутрипроизводственные резервы обусловлены совершенствованием и наиболее эффективным испол-ем техники и рабочей силы, сокращением рабочего времени, экономией сырья и материалов, рациональным испол-ем оборуд-я. Внутрипроизвод-е резервы включают резервы снижения трудоемкости, резервы улучшения и испол-я рабочего времени, резервы совершенствования структуры кадров, резервы экономии предметов труда и средств труда. В отечественной практике получила распространение след-ая классификация путей повышения производ-ти труда: 1 Повышение технич. уровня производ-ва:-механизация и автоматизация произв-ва; -внедрение новых видов оборуд-я;-внедрение новых ТП; -улучшение конструктивных св-в изделий;-повышение кач-ва сырья и новых конструктивных материалов. 2. Улучшение организации произв-ва и труда: -повышение норм и зон обслуживания; -уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;- упрощение структуры управления;- механизация учетных и вычисл. работ;- изменение рабочего периода; - повышение уровня специализации произв-ва. 3. Структурные изменения в произв-ве: -изменение удельных весов отдельных видов продукции; -изменение трудоемкости производ-ой программы; -изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;-изменение удельного веса новой продукции.

63 .Себестоимость продукции, резервы и пути ее снижения. Себест-ть продукции предприятия-это вся сумма ее затрат в денежной форме на произв-во и реализацию продукции.Себест-ть- это индивидуальные издержки произв-ва .Для выяснения вопроса о соотношении общественных и индивидуальных издержек произв-ва ,стоимости и себестоимости продукции необходимо проанализировать структуру себест-ти. Она представлена в виде след-х составных частей: 1)выраженные в денежной форме затраты на потребленные средства произв-ва. Сюда относятся амортизация, сырье, топливо, семена, корма, удобрения.2) затраты на оплату труда работников предприятия. Они представ-т часть необходимого продукта.3) затраты, осуществляемые за счет части прибавочного продукта. К ним относятся %, выплачиваемые за пользование кредитом, начисления на заработ. плату на цели социального страхования и пенсионного обеспечения, страховые платежи, возмещение непроизводительных потерь (усушка, бой), судебные расходы, затраты на подготовку кадров. Вместе с тем необходимо отметить, что себест-сть не яв-ся непосредственной частью ст-сти. Она предст-ет собой опосредованную часть ст-сти, ее обособившуюся часть. М/у ст-стью и себест-стью есть промежуточные звенья. К ним относятся индивидуальные издержки, индивидуальная ст-сть и цена. Себест-сть представляет собой денежную форму индивидуальных издержек произв-ва и часть индивидуальной ст-сти, а не общественной ст-сти, т.е. той ст-сти, к-рая складывается в производ-ом процессе каждого предприятия. Обособление себест-сти от ст-сти проявляется во всех фазах воспроизводства: 1) в фазе произв-ва. В процессе произв-ва ст-сть единицы продукции может снизиться за счет роста производ-ти труда. А себест-сть в это время может повыситься из-за нерационального ведения произв-ва. 2) в фазе распределения. Здесь себест-сть возмещается предприятию из суммы реализованной продукции полностью, а ст-сть - частично, за вычетом той части, к-рая распределяется из чистого продукта на общественные нужды. 3) в фазе обмена. Часть продукции, в к-рой представлена себест-сть, не подлежит перераспределению в сфере обмена и полностью поступает в распоряжение предприятия. 4) в фазе потребления. Себест-сть включает в себя только часть необходимого продукта, к-рая идет на выплату заработ. платы работникам. Сущность себест-сти как экономич-ой категории в том, что она аккумулирует в денежной форме все затраты предприятия, возмещение к-рых необходимо для осуществления простого воспроизводства материальных благ. Разница м/у ценой (ст-стью) продукта и его себест-стью составляет чистый доход предприятия. Различают: индивидуальную (затраты данного предприятия на произв-во и реализацию продукции) и отраслевую (затраты на произв-во и реализацию продукции в среднем по какой-то отрасли экономики); производственную (затраты, связанные с произв-вом продукции) и коммерческую (кроме них, включает и расходы предприятия на реализацию продукции); Различают: 1) себест-сть валовой продукции, т.е. себест-сть всего объема продукции без подразделения ее на отраслевые и видовые спецификации. 2) Себест-сть общего произв-ва определенного вида продукции. 3) Cебест-сть единицы определ-го вида продукции. Она опред-ся путем деления себест-сти общего произв-ва опред-го вида продукции на число единиц продукции. Себест-сть всей продукции опред-ся по элементам затрат, среди к-рых выделяют сырье и материалы, топливо и энергию, амортизацию, заработ. плату и др. Под резервами понимаются неиспользованные возможности снижения себест-сти продукции. Основные пути снижения себест-ти продукции:1)Рост производ-ти труда (решающий фактор). Себест-ть снижается, если производ-ть труда растет быстрее, чем повышается зараб. плата. 2) Испол-е достижений научно-технического прогресса (испол-е производ-ых мощностей, сырья, материалов, создание новых, более эффективных машин, оборуд-я, новых технологий). 3) Совершенствование организации произв-ва и труда. Это направление обеспечивает рост производ-ти труда, прежде всего затрат живого труда. 4) Внедрение роботов и робототехники. Оно заметно снижает затраты на зараб. плату, особенно в тех странах, где сущ-т высокий уровень зараб. платы. 5) Государственное регулирование эконом-х процессов. В снижении издержек значительная роль принадлежит государственным программам в области НТП и государственным стандартам. Следует отметить, что деятельность по снижению себест-сти требует дополнительных издержек. Затраты, связанные со снижением себест-сти, только тогда будут эффективными, если рост полезного эффекта производимой продукции превышает затраты на обеспечение экономии. В итоге должна быть получена экономия в расчете на единицу полезного эффекта продукции.

64.Прибыль. рентабельность, налогообложение прибыли.

Важнейшей экономической формой чистого дохода яв-ся прибыль. Разница м/у доходом и издержками составляет прибыль производителя. Различают валовую и чистую прибыль. Валовая прибыль - это часть валовой продукции, к-рая количественно равна разности м/у денежной выручкой, полученной от реализации продукции, и себест-стью продукции. Чистая прибыль представляет валовую прибыль за вычетом отчислений из нее гос-ву (прежде всего, налога на прибыль). Чистая прибыль остается в распоряжении предприятия и испол-ся им на внутрихозяйственные нужды. Прибыль явл-ся важнейшим обобщающим показателем эффективности производ-ой и коммерческой деятельности. Прибыль - это цель и движущий мотив функционирования предприятия. Источником прибыли, как и чистого дохода, явл-ся часть необходимого и прибавочного продукта. Сущность прибыли как экономической категории проявляется в 3 ее функциях: 1.прибыль испол-ся в кач-ве показателя оценки итогов производ-ой и коммерческой деят-ти. В прибыли отражаются все стороны деятельности предприятия как в сфере произв-ва, так и в сфере общения. Однако прибыль не яв-ся универсальным показателем работы предприятия. Многофакторность категории прибыли вызывает необходимость наряду с прибылью испол-ть другие показатели эффективности произв-ва (объем реализованной продукции, производ-ть труда, капиталоотдачу, материалоемкость, скорость оборота авансированного капитала). 2.распределительная функция прибыли. Прибыль испол-ся в кач-ве финансового рычага распределения и перераспределения прибавочного продукта м/у предприятием и гос-вом, м/у предприятием и отраслью, м/у предприятием и работниками, м/у производственной и непроизводственной сферами. 3.стимулирующая функция прибыли. Прибыль испол-ся для формирования поощрительных фондов, а также в кач-ве источника капитальных вложений и расширения произв-ва на базе ТП. Экономически важно иметь представление не только о массе получаемой прибыли, но и знать относительный уровень прибыли. Относительный уровень прибыли представляет собой рентабельность. Рентабельность характеризует конечный результат деят-ти предприятия за определенный период и опред-ся величиной полученной прибыли по отношению к функционирующему капиталу предприятия. Рентабельность означает, что выручка, полученная от реализации продукции возмещает затраты предприятия по произв-ву и реализации продукции и обеспеч-т сверх этого получение дохода. Базой м.б. себест-сть, производ-е фонды, ст-сть имущества, инвестиции, собственные ср-ва предприятия, объем реализации продукции.Рентабельность продукции характер-ет эффективность выпускаемой продукции (т.е. сколько прибыли имеем на 1 рубль затрат): Р = П/С*100; Р = (Ц-С)/С*100%; Ц - цена за единицу продукции; П - прибыль; С – себест-ть. Рентабельность произв-ва характ-ет уровень эффективности испол-я производ-х фондов. Рс = Пб/(S0 + Оср)*100. Пб - балансовая прибыль; So - ст-сть основных производ-х фондов; Оср - норматив или среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств. Рентабельность имущества показывает, какую прибыль получает предприятие с каждого рубля, вложенного в активы предприятия.Ри = П/А*100, А-активы. Рентабельность продаж показывает какую прибыль имеет предприятие с каждого рубля реализованной продукции. Р = Пр/Nр*100, Пр - прибыль реализации продукции; Np - объем реализованной продукции. Повышение уровня рентабельности осущ-ся по 2-м направлениям: 1. увеличение объема прибыли. 2. улучшение использования имущества предпр-я. Основными путями увелич-я объема приближения яв-ся:-снижение себест-ти продукции (П=Ц-С);-увеличение объема выпускаемой продукции (при этом снижается себест-ть). Налоги платят как отдельные граждане, так и целые предпр-я и организации. В РФ в отличие от больш-ва других стран основная масса налоговых поступлений приходится на налоги с предпр-й. Все предпр-я отчисляют гос-ву опред-й % своей прибыли - налог на прибыль. Его стандартная ставка в России сегодня 32%, но некоторые виды деятельности она может достигать и 70%. С/х, банковские и страховые предпр-я облагаются налогом по специальным отраслевым нормам.