3. Проект-ие типовых и групповых тп изготовления деталей.

Типовые ТП наиболее целесообразны для произв-в с устойчивой номенклатурой изделий. При больших кол-вах однотипных узлов в типовых процессах можно применять более совершенные методы сборки, шире испол-ть средства механизации и автоматизации, а также применить типовую и переналаживаемую оснастку. Типизация ТП способствует сокращению сроков подготовки произв-ва и ее удешевлению. Типовые процессы сборки целесообразно разрабатывать на характерные типовые узлы данного произв-ва, а также на унифицированные и стандартизованные узлы и изделия. Первым этапом типизации ТП яв-ся классификация узлов и соединений. Узлы разбивают на классы, группы и типы. Типовой узел объединяет совокупность узлов, имеющих одинаковый план (маршрут) операций, осуществляемых на однородном оборуд-ии с применением однотипной оснастки. Работу по классификации узлов сочетают с унификацией и нормализацией их конструкций. Это дает возможность укрупнять партии узлов, применять более прогрессивную технологию, а также сокращать номенклатуру сборочных инструментов. Следующим этапом типизации яв-ся разработка принципиально общего ТП с установлением типовых послед-ти и содержания операций и типовых конструкций оснастки. Если узлы достаточно полно унифицированы, то на них составляют одну технол. карту. При меньшей степени унификации разрабатывают как обязательный, принципиальный ТП; на его базе разрабатывают ТП для конкретных узлов. Документация типовых ТП включает в себя классификатор заготовок и типовые процессы обработки. Карты типовых процессов составляют для каждого типа заготовок. Они имеют две разновидности: обычные типовые карты, включающие перечень операций и оборуд-ия с указание кол-ва установов и краткого порядка выполнения работы и карты нормального процесса для типа заготовок, отличающихся только размерами при тождественной форме (чаще всего на нормализованные или даже тестированные заготовки). Типовой процесс для таких заготовок одинаков и часто оформляется в виде технологических карт (слепышей). Подобные карты составляют для простейших по конфигурации заготовок (кольца, крепежные детали, режущий инструмент и т. п.). Такие карты содержат подробные данные о ТП и отдельных операциях; эскиз заготовки, номера нормалей и ГОСТов, предельные габариты заготовок, точность обработки и качество поверхности материал, последов-ть и содержание операций и переходов, оборуд-е, приспособление и инструменты (режущие мерительные и вспомогательные), режимы обработки (пределы их изменений для разных размеров заготовок) и указания по технич. нормированию. Проект-ие групповых ТП. Групповые ТП в мелкосерийном произв-ве при частой сменяемости изделий позволяют испол-ть технол-ие и организационные преимущества крупносерийного и массового произв-ва в части применения поточных методов работы, сокращения трудоемкости и себестоимости сборки, уменьшения производ-ого цикла, а также испол-я более производ-ого оборуд-ия, средств механизации и автоматизации. В групповой поточной линии оборуд-ие располагают по технол. маршруту сборки узлов, прикрепленных к данной линии. Для подобранной по признакам технологической общности и серийности выпуска группы узлов или изделий разрабатывают ТП и проектируют наладки оборуд-я. Простые узлы группы собирают с пропуском отдельных инструментов и позиций или при незначительной переналадке линии. Узлы собирают партиями. Проектирование групповых операций. При построении отдельных групповых операций группой наз-ся совокупность заготовок, характеризуемая общностью оборуд-ия, технол. оснастки, наладки и технол. переходов.Т.о., группа заготовок создается для выполнения операции на одном и том же станке при его неизменной наладке. В отдельных случаях при переходе к обработке другой заготовки данной группы допускается незначительная подналадка станка, однако она должна быть осуществлена с минимальной затратой времени (замена сверл, перестановка линейных и диаметральных упоров, замена сменных установочных или зажимных деталей группового приспособления при сохранении на станке постоянного основного корпуса приспособления и т. п.).

Проект-ие групповой обработки выполняют в такой послед-ти.

1. По чертежам изделий завода производят отбор заготовок, к-рые м.б. обработаны на одинаковом оборуд-ии при установке в однотипных приспособлениях с применением одинакового инструмента. 2. Определяют фактическую трудоемкость обработки отобранных заготовок в кол-ве, обеспечивающем выполнение месячной программы (с учетом периодичности запуска заготовок в произв-во). 3. Устанавливают окончательный состав группы заготовок исходя из необходимости загрузки оборуд-ия в течение месяца при минимальных переналадках для других групп заготовок. Этот этап работы явл-ся исключительно важным для успешного осущ-ия групповой обработки. Преимущества групповой обработки могут проявиться в полной мере только в том случае, если м/у переналадками станка для обработки различных групп заготовок проходит достаточно большой период (3-4 дня и более). Особенно успешно применяется групповая обработка в тех случаях, когда на одном станке обрабатывают одну или две группы заготовок в течение месяца. При этом достигается опред-ая специализация станка, облегчается и улучшается организация обслуживания рабочего места, растет производ-ть. В условиях мелкосерийного произв-ва, когда заготовки обрабатывают партиями по 5—10 шт., для создания такой длительности обработки одной группы приходится объединять в группы большое кол-во различных по конфигурации заготовок (до 50—80 наименований заготовок в одной группе). Для этого треб-ся сложные многопереходные настройки станков с испол-ем в основном нормальных режущих инструментов, работающих послед-но. Совмещение переходов путем применения фасонных специальных инструментов или специальных державок для комбинирования одновременной обработки разных поверхностей почти не применяется. Естественно, что в этом случае производ-ть операции уступает обработке со специальными настройками, хотя она, конечно, значительно выше, чем при инди¬видуальных процессах обработки мелких серий (по 5—10 шт.) на универсальных станках без технол. оснастки. При формировании группы следует провести расчет целесообразных ее размеров путем сопоставления экономичности обработки большой группы заготовок при редких переналадках станка, но с относ-но пониженной производ-тью выполнения операции (в связи с невозможностью совмещения переходов), с экономичностью обработки нескольких более мелких групп, состоящих из тех же заготовок. Для групп меньших размеров благодаря большей конструктивной и технол. близости вхо¬дящих в них заготовок групповые операции могут быть построены с совмещением переходов и применением специальных державок и инструментов. Следовательно, операции будут более производительными, но переналадка станка в этом случае потребуется чаще. 4. После уточнения состава группы создают комплексную заготовку, устанавливают послед-ть и содержание переходов групповой операции и разрабатывают схему групповой наладки станка. Схему групповой наладки станка разрабатывают для наиболее сложной заготовки группы, включающей в себя все поверхности, встречающиеся у остальных заготовок. Если среди более простых заготовок группы встречаются отдельные поверхности например, конус, фаска), отсутствующие у других заготовок, то эти поверхности искусственно добавляют в чертежи. Такая усложненная заготовка наз-ся комплексной. Настройка станка, осуществленная для комплексной заготовки, дает возм-ть без серьезной переналадки обработать любую заготовку группы. Создание комплексных заготовок удобно для осуществления групповой наладки станков токарно-револьверной группы. При проектировании групповой обработки на станках других видов (например, фрезерных или шлифовальных) понятие комплексной готовки теряет свое значение. 5. После разработки схем групповой наладки и уточнения держания технол. переходов проектируют и изготовляют групповую оснастку. При этом проектируют групповые приспособления и инструменты, производят целевую модернизацию станков, создают специализированные станки для групповой обработки. Групповые операции с успехом применяют для заготовок, цикл изгот-ия к-рых ограничивается одной операцией (автоматные и револьверные заготовки, заготовительные процессы, отделочные операции), а также для заготовок, к-рые после данной групповой операции проходят обработку по индивидуальным процессам или входят в новые группы заготовок, формируемые для других операций. При построении групповых автоматных операций вместо специальных кулачков проектируют групповые кулачки, рассчитанные на обработку наибольших по размерам поверхностей заготовок группы. Обработку группы заготовок на автомате производят без смены кулачков с незначительной подналадкой автоматов, что делает рентабельной автоматную обработку малых партий заготовок (100—200 шт.). В тех случаях, когда в группу удается объединить заготовки с одинаковым типовым технол. маршрутом по различным групповым операциям, имеет место групповой ТП. Такой процесс осущ-ся на разнотипном оборуд-ии. При этом все заготовки группы могут послед-но проходить через все операции типового маршрута или часть этих заготовок проходит только те операции, к-рые для них необходимы, а остальные операции маршрута пропускаются. По указанному принципу строят групповые поточные и автоматические линии.

При одинаковой форме, точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей методы их обработки, применяемые станки и инструменты тоже одинаковы. Если характер базирования заготовок аналогичен и позволяет создать общее групповое переналаживаемое приспособление, то в ряде случаев для этих заготовок м.б. разработаны общие групповые операции. Тогда технол. маршрут обработки всех заготовок м.б. представлен как определенная послед-ть групповых операций, что делает возможным создание многопредметной групповой поточной, а в некоторых случаях даже автоматической линий.

4. Классификация металлорежущих станков. ЭНИМС - экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков. По классификации ЭНИМС все станки делятся на 10(9) подгрупп (типов). Например: 0 гр. – резервная 1 - токарные,2 - сверлильные и расточные,3 - шлифовальные и доводочные,4-комбинированные,5-зубо-и резьбообрабатывающие, 6- фрезерные,7 - строгальные и долбежные,8 - разрезные,9- разные.

Токарные станки, их типы.

О - специальные станки, 1 - одношпиндельные автоматы,

2 - многошпиндельные автоматы, 3 - револьверные станки

4 - сверлильно-отрезные станки. 5 - карусельные станки

6 - токарные и токарно-лобовые станки, 7 - многорезцовые станки

8 - специализированные станки

Обозначение станков по системе ЭНИМС. Принято цифро-буквенное обозначение станка. Оно состоит из 3 - 4 цифр и нескольких букв: 1 цифра - обозначает группу; 2 цифра - обозначает тип; последние цифры -характеризуют один из важнейших параметров станка, например:362135 - вертикально сверлильный станок, где 35 - максимальный диаметр сверла (или отверстие) 16К20ФЗ-К - модернизация

ФЗ - обозначение ЧПУ; Ф1 - станки с числовой индикацией; Ф2 - станки с позиционной системой ЧПУ (программ-ся координаты отверстия); ФЗ - контурная система; Ф4 - комбинированные системы с ЧПУ. 532 - зубофрезерный станок; 5Д32 и 5Е32 - его модификации. 1283-6 - вертикальный многошпиндельный станочный автомат (6 - количество шпинделей). Максимальный диаметр заготовки=320мм.1284-диаметр420мм 400 мм.=320*1,25(1,26) - диаметр резцов (max) (по правилу 1286 - диаметр 630 мм прогрессии). По степени универсальности станки делятся на:

- универсальные; -специализированные (предназначенные для однотипных деталей); -специальные (для деталей одного типа размеров). По весу: - легкие (до 1 тонны); - средние (до 10 тонн); - тяжелые (свыше 10 тонн). По точности: Н - станки нормальной точности; П - повышенной; В - высокой; А - особо точные станки; С - мастер станки.

Оценка технико-экономического показателя станков ведется по следующим критериям: 1. Производ-ть оборуд-ия (абсолютная, производ-ть резания, производ-ть форм образования, штучная производ-ть).

2. Точность станка (геометр-ая, кинемат-ая, динам-ая).

3. Простота и легкость обслуживания (гибкость - способность переналаживания). 4. Эксплуатационная надежность (способность станка работать в течение опред-ого срока с установленной производ-тью при обеспечении требуемого кач-ва).

5. Типовые узлы станков и гибких производ-ых модулей.

1.Шпиндельная коробка предназначена для вращения конечного звена цепи главного движ-ия (шпинделя). 2.Коробка подач предназ-на для изменения перемещения конечного звена кинемат-ой цепи: суппорта, стола, шпинделя. Если ряд чисел оборотов коробки скоростей построен по геометр-ой прогрессии, то ряд чисел оборотов коробки подач, м.б. построен на основе как геометр-ой, так и арифмет-ой прогрессии. Например:Коробка фрезерного станка строится по геометр-ой прогрессии, а число оборотов коробки подач токарно-винторезного станка построена по принципу арифмет-ой прогрессии, т.к. ряд шагов метрических резьб построен по арифмет-ой прогрессии. 3.Фартук станка - включает в себя механизм для преобразования вращательного движения выходного вала коробки подач в поступательное движение суппорта, стола, шпинделя. Он предназначен для передачи движения от коробки подач к суппорту или столу. Стол предназначен для крепления детали а главное для поворота на произвольный угол с фиксацией при обработке. 4. Консоль. 5.Гитара сменных колес (из 2-х сменных колес, из 4-х сменных колес). Кулачковые цикловые механизмы в станках. Всякая рабочая машина состоит из механизмов: Э – двигательного органа; П – передаточного органа; И – исполнительного органа; Р – рабочего органа. Э (электродвигатели), П (валы, зуб.колеса), И (распределительные валы, кулачки), Р(суппорты, инстр-ты).

Бол-во исполнительных механизмов служит для преобразования вращ-ого движ-я в возвратно-поступательное. Исполнительные механизмы рабочих органов автоматов можно разделить на 2 группы:1.Исполнительные механизмы, включающие в себя, цикловые изменения Кц кинематической связи м/у передаточным механизмом П и рабочим органом Р. Это цикловые исполнительные механизмы, из к-рых наиболее широко распространенным яв-ся кулачковый механизм. 2. Исполнит-ные механизмы, не включающие в себя цикл изменения кинемат-ой связи м/у передаточным механизмом и исполнительным органом. Кулачковые механизмы.

Широко испол-ся в широко универсальных и специальных станках автоматах. Характер профиля зависит от назначения кулачка. Если кулачек осущ-ет перемещение основного рабочего органа (суппорта с резцом), то его профиль состоит из след-х участков: участок быстрого подвода (Архимедова спираль); участок рабочего хода; участок отвода рабочего органа; участок выстоя рабочего органа. Кулачки, определяемые формой и размером деталей, м.б.: дисковые, цилиндрические, кулачек поступат-го движ-я; независимо от формы кулачки м.б.: пазовые – с кинематическим замыканием, открытые – с силовым замыканием, комбинированные. Толкатели – получают движ-е от кулачков, снабжены башмаками, непосредственно контактирующими с поверхностью кулачка. Башмаки применяют роликовые и остроконечные.Структура ГПМ. ГПМ – единица технол-ого оборуд-ия для произв-ва изделий произвольной номенклатуры в установленных диапазонах изменения параметров изделий с ЧПУ, автономно функционирующая и автоматически осуществ-ая все функции, связанные с изготов-ем и имеющая возм-ть встраиваться в ГПС. ГПМ отлич-ся от обычного станка с ЧПУ тем, что имеет интерфейс связи с внешним оборуд-ем.