- •34. Технич контроль на мс предприятии.Задачи отк. Виды технич контроля
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •3.Задачи, методы и формы организации производства.
- •4.Производственная программа и производственная мощность предприятия.
- •5.Типы производства и их характеристики
- •6. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •7.Производственная структура цеха
- •8. Производственный процесс и его организация.
- •9.Длительность производственного цикла и виды движения предметов труда.
- •10.Технологический процесс и его элементы
- •11.Общая структура технологического процесса и исходные данные для его проектирования
- •12.Стадии технической подготовки производства.
- •13.Конструкторская подготовка производства.
- •14.Методы сокращения кпп
- •15.Технологическая подготовка производства.
- •17.Организационная подготовка производства.
- •18.Освоение промышленного производства новой продукции.
- •19.Заготовительно-штамповочные цехи.Состав и классификация.
- •21.Общая планировка оборудования.
- •Проектирование основных и вспомогательных помещений.
- •22.Литейные цехи.Общие характеристики
- •Состав и классификация.
- •Состав литейного цеха:
- •23. Основные технологические решения.
- •24.Выбор и расчет количества оборудования и расхода материалов
- •26.Выбор и расчет количества оборудования
- •27. Размещение цехов и планировка оборудования
- •28.Сборочные цехи и контрольно – испытательные станции
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
- •31.Термические цехи(тц). Состав и классификация.
- •39. Организация технического обслуживания и ремонта Основные задачи ремонтного хозяйства
- •40.Структура и организация транспортного хозяйства
- •41.Складское и транспортное хозяйство
- •42. Организация энергетического хозяйства завода
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
10.Технологический процесс и его элементы
Производственный процесс — совокупность действий, в результате которых поступающие на завод материалы и полуфабрикаты (заготовки) превращаются в готовые изделия.
Производственный процесс включает в себя не только основные процессы, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой, но и все необходимые вспомогательные, например, подготовку производства; транспортирование, контроль и хранение материалов (полуфабрикатов); ремонт оборудования, изготовление технологической оснастки и др.
Различают два основных этапа технологического процесса: изготовление деталей и сборку.
Технологический процесс изготовления деталей состоит из получения заготовок и последующей их обработки.
Технологический процесс изготовления деталей по физическим и экономическим причинам разделяют на операции, которые делят на установы, позиции, переходы, проходы и приемы.
Операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним рабочим (или группой рабочих) непрерывно над определенной деталью или сборочной единицей (или совокупностью нескольких деталей или сборочных единиц).Непрерывность операции. В случае, если деталь обрабатывается на станке, затем проходит термообработку и снова должна обрабатываться на станке, имеет место прерывность цикла в процессе обработки, т. е. процесс состоит из трех операций.
Рабочий ход (для технологических методов воздействия, преобразующие свойства предметов труда) — однократное технологически непрерывное воздействие, формирующее требуемые параметры данной детали (шероховатость, твердость, качество поверхностного слоя и др.). Аналогичным элементом для сборочного процесса является соединение — технологически непрерывный цикл формирования соединения двух деталей. Технологический переход — это технологически непрерывный упорядоченный комплекс рабочих ходов, образующих законченную часть технологической операции, формирующий конечные требуемые качественные характеристики данной поверхности детали или данного соединения, выполняемую одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Прием — законченная совокупность действий, направленных на выполнение технологического перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Установ — процесс придания требуемого положения и при необходимости закрепления заготовки, детали в приспособлении, на основном оборудовании.
Технологическая операция — организационно обособленная часть маршрута со всеми сопутствующими вспомогательными элементами процесса, реализуемая на определенном оборудовании с участием или без участия людей. На операцию обычно разрабатывается вся основная технологическая документация.
Маршрут — упорядоченная последовательность качественных преобразований предметов труда в продукт труда. Например, заготовки в деталь или последовательность получения из комплекта деталей сборочной единицы. С точки зрения технико-организационной — это конкретный вариант сочетания технологических операций, который обеспечивает получение качественных характеристик детали или сборочной единицы.
Трудоемкость операции — количество времени, затрачиваемое рабочим требуемой квалификации при нормальной интенсивности труда и соответствующих условиях на выполнение технологического процесса или его части. Единица измерения — человекочас.
Станкоемкость — время, в течение которого занят станок или другое оборудование на изготовление детали или изделия, единица измерения — станкочас. Для сборочных машин используется показатель машиноемкости выполнения операции.
При нормировании малотрудоемких операций, измеряемых долями минуты, более ощутимое представление о затратах времени дает норма выработки — величина, обратная норме времени.
Норма выработки — установленное количество изделий в единицу времени (ч, мин). Единицей измерения является количество продукции в стандартных мерах (штуках, килограммах и др.) в единицу времени с указанием квалификации работы, например 1000 шт. в 1 ч, работа 5-го разряда.
Производственный цикл — промежуток календарного времени, определяющий длительность периодически повторяющихся процессов изготовления изделия от запуска в производство до получения готового изделия.
Программа выпуска — количество изделий заданной номенклатуры или число стандартных мер некоторой продукции, подлежащей изготовлению в установленную календарную единицу времени.
Объем выпуска — количество изделий, подлежащих изготовлению в установленную календарную единицу времени (год, квартал, месяц).
Серия — общее количество изделий, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам.
Партия запуска — количество штук заготовок или комплектов деталей, одновременно запущенных в производство.
Такт выпуска — промежуток времени, через который периодически производится выпуск изделий, их сборочных единиц, деталей или заготовок определенного наименования, типоразмеров и исполнения. Если говорят, что деталь (или сборочную единицу) изготовляют с тактом 3 мин, это значит, что через каждые 3 мин завод выпускает деталь.
Ритм выпуска — величина, обратная такту выпуска.