42. Организация энергетического хозяйства завода

Энергопотребление завода

Энергетическая характеристика производственных процессов. Основные технологические процессы и операции в промышлен­ности, протекающие с применением различных видов энергии, подразделяются на следующие группы:

-силовые процессы, к которым относятся процессы и опера­ции, связанные с обработкой материалов и полуфабрикатов, а также с их транспортировкой;

-электрохимические процессы, происходящие при затрате энергии, служащей для обеспечения необходимых скоростей про­текания физико-химических реакций, лежащих в основе техноло­гического процесса;

-высокотемпературные процессы, происходящие при затратах теплоты высокого потенциала (500 ^оС и выше);

-среднетемпературные процессы, протекающие при темпера­туре 100... 500 °С;

-низкотемпературные процессы, протекающие при темпера­туре до 100 "С;

-вспомогательные процессы — процессы обслуживания ос­новного производства.

Характеристика энергоприемников. Основными видами энергоприемников являются электроприемники машиностроительно­го завода, которые в зависимости от преобразования в них элект­роэнергии в энергию того или иного вида (механическую, тепло­вую, световую) подразделяются на следующие группы: -элект­родвигатели; -электротермические приемники; -электрохи­мические приемники; -осветительные приемники.

Эти электроприемники, как правило, потребляют переменный ток и питаются от сетей трехфазного тока. Электроприемники, работающие на постоянном токе, обычно питаются от местных преобразовательных установок, снабжаемых энергией от сетей трехфазного тока.

Электродвигатели для привода разнообразных производствен­ных механизмов и агрегатов — наиболее распространенная кате­гория электроприемников завода.

К электротермическим приемникам относятся:

-дуговые электрические печи для плавки черных и цветных металлов и сплавов, снабженные, как правило, специальными печными трансформаторами, питаемыми от трансформаторов на­пряжением 6000, 10000, 35000 В мощностью 24000 кВА;

-высокочастотные установки повышенной и высокой часто­ты для индукционного нагрева металла при плавке и термообра­ботке изделий, питающиеся от машинных генераторов при час­тоте до 10000 Гц и ламповых генераторов при более высоких частотах;

-электрические печи сопротивления — камерные, шахтные, методические и другие, работающие в большинстве случаев от своих трансформаторов;

-электросварочные агрегаты для дуговой и контактной свар­ки, питающиеся от трансформаторов с первичным напряжением 220, 380 и 500 В переменного тока; электросварочные аппараты постоянного тока получают питание от индивидуальных выпря­мительных установок, а иногда от общих;

-электроискровые и электроимпульсные установки для обра­ботки металлов (прошивка отверстий, резка металлов, упрочне­ние, изготовление штампов и др.);

-всевозможные нагревательные приборы и устройства.

К электрохимическим приемникам относятся:

-электролитические ванны для всевозможных процессов элек­тролиза воды, водных растворов, расплавленных сред;

-установки для производства электрохимических процессов в газах;

-ванны для гальванических покрытий металлов (меднение, ни­келирование, хромирование, цинкование и т.д.);

-установки для анодно-механической обработки металлов;

-установки для зарядки аккумуляторов.

Электролизные установки питаются постоянным током от ме­стных полупроводниковых устройств, за исключением некоторых ванн металлопокрытий, которые обслуживаются генераторами постоянного тока (двигатель-генератор с первичным напряжени­ем 380 и 500 В и со вторичным напряжением 6...24 В). Для других, более мощных потребителей в качестве преобразователей приме­няются ртутные выпрямители, трансформаторы которых питают­ся током как низкого (380 В), так и высокого (6000 и 10000 В) напряжения.К осветительным приемникам относятся лампы накаливания, люминесцентные и другие лампы, применяемые для внутреннего и наружного освещения зданий и территорий. Энерготехнологическая схема основных производственных про­цессов показывает, с помощью каких энергоносите­лей возможно обслуживание отдельных производственных про­цессов в основных цехах завода.Нормирование энергопотребленияНа предприятиях разрабатываются нормы расхода энергии и топлива на энергоемкие агрегаты — агрегатные нормы, для це­хов — цеховые нормы и для предприятия в целом — заводские нормы. Агрегатные нормы особенно широко применяются при нормировании расхода электрической энергии в литейных цехах, термических печах, высокочастотных установках, компрессор­ных, водонасосных и некоторых других агрегатах и используются для анализа энергопотребления и премирования персонала, обслу­живающего энергоемкие потребители.Перспективное планирование энергопотребления производит­ся по общезаводским нормам.

Расчет потребности в энергии и топливе. При планировании энергопотребления на ближайшие годы (1, 5, 7 лет) следует рассчитывать годовую потребность поквар­тально и максимальные энергетические нагрузки. Для этого необ­ходимо определить капитальные дополнительные вложения для приобретения и монтажа силовых агрегатов и энергосетей (транс­форматоров, компрессоров, насосов для холодной и горячей воды, котельных, газопроводов, тепловых пунктов, тепловых сетей и др.)

При планировании энергопотребления должны учитываться:

-производственная программа завода на планируемый отрезок времени в тех измерителях, на которые даются нормы энергозатрат;

-прогрессивные нормы расхода энергии и топлива на единицу выпускаемой продукции;

-изменения технологии производства, вызывающие замену энергоносителей.

Потребность в теплоэнергии для производства рассчитывается аналогично: для хозяйственно-бытовых нужд — по норме теплоэнергии на одного человека, а для отопления и вентиляции — по норме на 1000 м³ зданий.

Нормы расхода энергии и топлива (кВтч / ед. прод.) рассчиты­ваются исходя из фактических отчетных данных с учетом изменения программы и технологии производства.

34. ТЕХНИЧ КОНТРОЛЬ НА МС ПРЕДПРИЯТИИ.ЗАДАЧИ ОТК. ВИДЫ ТЕХНИЧ КОНТРОЛЯ

Отдел технического контроля (ОТК) явл структурным подразделением предприятия, гл обязанность-вос­препятствоват выпуску предприятием прод-ции, не соответ-й техн докум-ции. контролирует кач-во изделий в соотв-ии со стандартами, технич усл-ми,эталонами,конструкторской докум-ей,проверяет комплектность выпускаемой продукции.

Основными задачами ОТК являются:

1.контроль за соотв-ем кач-ва и комплектностью вы­пускаемой прод-ции требованиям действ-щей технич до­кум-ции;

2.участие в разработке программ испытаний, max при­ближенных к усл-м эксплуатации и гарантирующих надежную проверку работоспособности изделий;

3.контроль за кач-ом продукции в процессе произв-ва в соотв-вии с нормативно-технич-й и технол-ой до­кум-цией и производственными инструкциями;

4.клеймение принятой и маркировка забракованной продукции;

5.оформление принятой продукции и контроль за изъятием из Производства забракованной продукции;

6.окончат-ая технич-ая приемка и испытание готовой продукции, проверка правильности заполнения и оформления Паспортов и формуляров, удостоверяющих годность изделий, и Подписание этих документов;

7.проведение совместно с цехами, отделами и лабораториями анализа конструктивных, производств-х и эксплуатационных дефектов, обнаруженных при изгот-ии, сборке, эксплуата­ции узлов и агрегатов, контроль за устранением этих дефектов;

8.технич-ая приемка(контроль за кач-ом) поступающих на предприятие и предназнач-х для осн-го произв-ва материалов, полуфабрикатов и комплектующих готовых изделий с предприятий-поставщиков; оформление док-тов на каче­ственные и составление актов на недоброкачественные материа­лы (входной контроль);

9.контроль за комплектностью и упаковкой изделий, отправ­ляемых с предприятия;

10.инспекторский контроль за состоянием (в основных цехах) инструментов, приспособлений и всех видов производственной оснастки, а также приборов;

11.контроль за соблюдением на предприятии единства мер и за сост-ем измерит-х средств,инспекционный конт­роль за правильностью поверки всех средств измерения в основ­ном произв-ве;

12.технич учет брака, установление его причин и винов­ников, разработка совместно с цехами и отделами предприятия мероприятий по ликвидации брака, контроль за выполнением этих мероприятий.

Задачи,распределяются между его от­делами:

1.бюро технического контроля (БТК) или бюро внешней приемки осуществляет техническую приемку материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, сост рекламационные акты, проводит инспекторский контроль за соблюдением правил хранения и выдачи поступающей продукции;

2.бюро цехового контроля(БЦК)контролирует в цехах кач-во и комплектность продукции, оформляет при­емку, контролирует выполнение операций по ликвида­ции брака и дефектов продукции, проверяет в порядке инспекти­рования состояние оснастки и инструмента, находящегося в экс­плуатации;

3.заместитель главного контролера рассматривает и подготав­ливает предложения по рекламациям, исследует и обобщает при­чины брака, проводит мероприятия по улучшению технического контроля, ведет клеймовое хозяйство;

4.инспекторская группа осуществляет про­верку кач-ва прод-ции в цехах, где нет пост-го конт­ролера ОТК.