- •34. Технич контроль на мс предприятии.Задачи отк. Виды технич контроля
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •3.Задачи, методы и формы организации производства.
- •4.Производственная программа и производственная мощность предприятия.
- •5.Типы производства и их характеристики
- •6. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •7.Производственная структура цеха
- •8. Производственный процесс и его организация.
- •9.Длительность производственного цикла и виды движения предметов труда.
- •10.Технологический процесс и его элементы
- •11.Общая структура технологического процесса и исходные данные для его проектирования
- •12.Стадии технической подготовки производства.
- •13.Конструкторская подготовка производства.
- •14.Методы сокращения кпп
- •15.Технологическая подготовка производства.
- •17.Организационная подготовка производства.
- •18.Освоение промышленного производства новой продукции.
- •19.Заготовительно-штамповочные цехи.Состав и классификация.
- •21.Общая планировка оборудования.
- •Проектирование основных и вспомогательных помещений.
- •22.Литейные цехи.Общие характеристики
- •Состав и классификация.
- •Состав литейного цеха:
- •23. Основные технологические решения.
- •24.Выбор и расчет количества оборудования и расхода материалов
- •26.Выбор и расчет количества оборудования
- •27. Размещение цехов и планировка оборудования
- •28.Сборочные цехи и контрольно – испытательные станции
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
- •31.Термические цехи(тц). Состав и классификация.
- •39. Организация технического обслуживания и ремонта Основные задачи ремонтного хозяйства
- •40.Структура и организация транспортного хозяйства
- •41.Складское и транспортное хозяйство
- •42. Организация энергетического хозяйства завода
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
4.Производственная программа и производственная мощность предприятия.
Производственная программа предприятия — это развернутый и подробный план производства продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент и качество продукции.
В рыночных условиях производственная программа предприятия формируется на основе маркетинговых исследований.
Предприятие должно вести эти исследования в двух направлениях: поиск соответствующего сегмента рынка и оценка возможности выпуска продукции.
Номенклатура продукции — это перечень различных изделий в программе предприятия, определяющий основные направления производства и его специализацию.
Ассортимент продукции — это разновидности продукции определенного наименования, различающиеся технико-экономическими характеристиками.
С позиции предприятия чем меньше ассортимент, тем проще организация и технология производства, тем ниже производственные затраты и выше рентабельность. Потребитель же, напротив, заинтересован в расширении ассортимента продукции, в его постоянном обновлении.
В условиях рыночной экономики производственная программа предприятия должна ориентироваться на потребителя и исходить из результатов маркетинговых исследований. Отдел маркетинга должен:
проводить комплексное изучение рынков, их проблем и перспектив;
изучать спрос с учетом требований рынка и возможностей предприятия;
анализировать экономическую конъюнктуру и рекламировать продукцию предприятия.
В плане программы предприятия предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов изделий; указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а также сроки производства новых видов изделий. Устанавливается график постепенного прекращения производства, сбыта устаревшей продукции, перехода на выпуск новой продукции и перестройки сети сбыта.
Принятая и утвержденная производственная программа предприятия доводится до каждого цеха, участка и конкретизируется по отдельным узлам, деталям, сборочным единицам.
Для обеспечения выполнения производственной программы необходимо наличие материальных, финансовых и трудовых ресурсов, а также разнообразных по своему назначению средств труда. Их количество характеризуется производственной мощностью.
В целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия проводится расчет производственной мощности предприятия.
Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании имеющегося производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, организации производства и труда.
Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство продукции, т.е.:
-в натуральных показателях (штуках, тоннах и т.п.);
-стоимостном выражении (товарная продукция, отгруженная продукция, реализованная продукция);
-трудовом выражении (нормо-часах).
Производственная мощность предприятия определяется в соответствии с мощностями ведущих цехов; производственная мощность цеха — с мощностями ведущих участков; участка — с мощностью имеющегося оборудования.
Ведущими цехами на машиностроительных предприятиях обычно являются механические и сборочные цехи. Ведущим участком считается такой, который играет главную роль в выполнении производственной программы цеха. Ведущим оборудованием считается такое оборудование, на котором производятся главные технологические операции по изготовлению продукции.
Исходными данными для расчета производственной мощности являются:
-номенклатура продукции;
-объем производства каждого вида продукции;
-трудоемкость изготовления единицы каждого вида продукции;
-состав оборудования и его количество по видам;
-эффективный фонд времени работы оборудования;
-проектируемый ввод или вывод из эксплуатации оборудования.