- •34. Технич контроль на мс предприятии.Задачи отк. Виды технич контроля
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •3.Задачи, методы и формы организации производства.
- •4.Производственная программа и производственная мощность предприятия.
- •5.Типы производства и их характеристики
- •6. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •7.Производственная структура цеха
- •8. Производственный процесс и его организация.
- •9.Длительность производственного цикла и виды движения предметов труда.
- •10.Технологический процесс и его элементы
- •11.Общая структура технологического процесса и исходные данные для его проектирования
- •12.Стадии технической подготовки производства.
- •13.Конструкторская подготовка производства.
- •14.Методы сокращения кпп
- •15.Технологическая подготовка производства.
- •17.Организационная подготовка производства.
- •18.Освоение промышленного производства новой продукции.
- •19.Заготовительно-штамповочные цехи.Состав и классификация.
- •21.Общая планировка оборудования.
- •Проектирование основных и вспомогательных помещений.
- •22.Литейные цехи.Общие характеристики
- •Состав и классификация.
- •Состав литейного цеха:
- •23. Основные технологические решения.
- •24.Выбор и расчет количества оборудования и расхода материалов
- •26.Выбор и расчет количества оборудования
- •27. Размещение цехов и планировка оборудования
- •28.Сборочные цехи и контрольно – испытательные станции
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
- •31.Термические цехи(тц). Состав и классификация.
- •39. Организация технического обслуживания и ремонта Основные задачи ремонтного хозяйства
- •40.Структура и организация транспортного хозяйства
- •41.Складское и транспортное хозяйство
- •42. Организация энергетического хозяйства завода
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
Для бесперебойного обеспечения цехов инструментом необходимо поддерживать его запасы на определенном уровне, не допуская их снижения ниже минимально допустимого.
Прим-ют 2 сист планир-я пополнения запасов инстр-та в ЦИС:mах-ум – min-ум и на заказ.
Сущность системы max-ум – min-ум закл в том, что запас инструмента в ЦИС не должен превышать установленной max-ой величины Имакс. И быть не ниже min-го значения, =-го резервному (страховому) Ирез. запасу. Для этого неоходимо, чтобы при ↓ запаса инстр-та до опред-ой вел-ны выдавался заказ на изготовление очередной партии инструмента в инструмент-ом цехе или на получение со стороны. Величина запаса, при достижении которой выдается заказ на очередную партию инструмента, называется точкой запаса.
Планирование по системе max-ум – min-ум может быть организовано для универсального и специального инструмента, расходуемого в больших количествах.
В остальных случаях применяется система планирования на заказ, при которой в соответствии с выявленной потребностью заранее выдается заказ на изготовление определенного количества инструмента. Такая система применяется гл образом для инструмента, который требуется в незначительном количестве и применяется, как правило, однократно.
Для каждого цеха по каждому типоразмеру инструмента, потребность в котором периодически имеет место, должен быть установлен лимит (количество) расхода за опред-ый период времени (обычно месяц или квартал). Выдача инструмента цехам должна производиться только в пределах установленного лимита по требованиям (накладным) или по лимитным картам.
Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, что способствует его экономии, и в сокращении количества документации по оформлению отпуска инструмента.
Организация ИРК и порядок выдачи инструмента на рабочие места.
Основными функциями ИРК являются получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет, выдача на рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка в переточку, ремонт, проверка и последующая приемка, списание изношенного инструмента и отправка на восстановительную базу или в утиль.
Порядок хранения инструмента в ИРК аналогичен порядку его хранения в ЦИС подразделяется на отделения, в каждом из которых хранится инструмент определенного класса (режущий, измерительный и т.д.) в стеллажах и шкафах соответствующей конструкции.В одной ячейке стеллажа должен храниться инструмент одного типоразмера или для одной деталеоперации (специальный). Места хранения инструмента дб пронумерованы: нумеруют стеллажи, полки и ячейки каждого стеллажа. Для лучшей освещенности стеллажи должны располагаться перпендикулярно окнам.Инструмент, требующий ремонта или восстановления, необходимо отправлять в инструм-ый цех или на базу восстановления. Инструмент для изделий, снятых с производства или непригодный вследствие изменения конструкции и технологии, необходимо сдать на базу восстановления инструмента или в утиль.
. Инструмент, требующий заточки, ремонта или проверки, должен храниться в ИРК отдельно от годного, в специальном отделении. Учет инструмента в ИРК ведется так же, как и в ЦИС, по картам учета.
Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам.
Инструмент долговременного пользования выдается рабочему по разрешению мастера и записывается в инструментальную книжку.
Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одно - двухмарочной системам и по системе письменных требований.
При одномарочной системе рабочему в зависимости от профессии и квалификации выдается несколько (обычно 5—10) инструментальных марок с его табельным номером, о чем делается запись в инструментальной книжке. Рабочий сдает инструментальную марку в ИРК, а взамен получает инструмент.
При двухмарочной системе дополнительно имеются инструментальные марки с индексом инструмента, хранящиеся вместе с инструментом. При выдаче инструмента марку рабочего кладут в ячейку, из которой берется инструмент, а марку с индексом инструмента вынимают из ячейки и вешают на контрольную доску номер рабочего, получающего инструмент. Двухмарочная система позволяет в любой момент установить, какой инструмент числится за тем или иным рабочим и какие рабочие пользуются юным инструментом.
Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками требований; в них записывает нужный ему инструмент и передает их в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку, которая ведется в порядке табельных номеров рабочих. Замена затупившегося или износившегося инструмента в тече-не смены в массовом и крупносерийном производствах осуществится периодически в соответствии с ритмом подноски. В серийном и единичном производствах подноска инструмента может производиться по требованию рабочих.
Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест, должен подвергаться технической проверке на контрольно-проверочном пункте (КПП). Инструмент, требующий ремонта или заточки, вправляется соответственно в ремонт (в инструментальный цех ии ремонтное отделение цеха) или заточку. Проверка инструмента, находящегося у рабочих в долговременном пользовании, периодически производится контролерами ОТК ии работниками технического надзора инструментального отдела завода непосредственно на рабочих местах. Организация заточки инструмента. Заточка режущего инструмента может производиться либо непосредственно основными рабочими, либо рабочими-заточниками в централизованном порядке.При централизованной заточке инструмента сокращаются время и затраты на заточку и повышается ее качество за счет высокой квалификации рабочих-заточников (с большим опытом), применения для заточки специальных станков,разработки технологии и правил заточки.Однако при введении централизованной заточки появляются дополнительные расходы (зарплата рабочим-заточникам), могут увеличиться расходы на содержание, ремонт и амортизацию оборудования и помещений для централизованной заточки, а также значительно увеличивается количество инструмента, находящейся в обороте (на рабочих местах, в ИРК и заточке). Организация ремонта и восстановления инструмента. Ремонтировать частично изношенный или поломанный инструмент необходимо в том случае, если расходы на его ремонт меньше или равны остаточной стоимости инструмента с учетом его износа.Ремонт сложного и дорогостоящего инструмента (штампы, модели, приспособления) должен быть планово – предупредительным.
Ремонт инструмента в крупных цехах должен производиться на собственных ремонтных базах, для остальных цехов – в инструментальном цехе.
Под восстановлением инструмента понимается ремонт полностью изношенного или пришедшего в негодность и списанного с учета инструмента для придания ему предварительного вида, свойств и размеров или получения из него инструмента другого вида. Инструмент мб восстановлен либо с первоначальными, либос другими размерами. Затраты на восстановление инструмента почти всегда меньше цены нового инструмента.