![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •34. Технич контроль на мс предприятии.Задачи отк. Виды технич контроля
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •3.Задачи, методы и формы организации производства.
- •4.Производственная программа и производственная мощность предприятия.
- •5.Типы производства и их характеристики
- •6. Производственная структура предприятия и определяющие ее факторы.
- •7.Производственная структура цеха
- •8. Производственный процесс и его организация.
- •9.Длительность производственного цикла и виды движения предметов труда.
- •10.Технологический процесс и его элементы
- •11.Общая структура технологического процесса и исходные данные для его проектирования
- •12.Стадии технической подготовки производства.
- •13.Конструкторская подготовка производства.
- •14.Методы сокращения кпп
- •15.Технологическая подготовка производства.
- •17.Организационная подготовка производства.
- •18.Освоение промышленного производства новой продукции.
- •19.Заготовительно-штамповочные цехи.Состав и классификация.
- •21.Общая планировка оборудования.
- •Проектирование основных и вспомогательных помещений.
- •22.Литейные цехи.Общие характеристики
- •Состав и классификация.
- •Состав литейного цеха:
- •23. Основные технологические решения.
- •24.Выбор и расчет количества оборудования и расхода материалов
- •26.Выбор и расчет количества оборудования
- •27. Размещение цехов и планировка оборудования
- •28.Сборочные цехи и контрольно – испытательные станции
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
- •31.Термические цехи(тц). Состав и классификация.
- •39. Организация технического обслуживания и ремонта Основные задачи ремонтного хозяйства
- •40.Структура и организация транспортного хозяйства
- •41.Складское и транспортное хозяйство
- •42. Организация энергетического хозяйства завода
- •Классификация видов технического контроля
- •35.Инструментальное хозяйство завода. Задачи и структура. Классификация инструмента.
- •37.Планирование и обеспечение цехов инструментом. Организация ирк и порядка выдачи инструм-та на раб месте. Организация заточки, ремонта и восстановления инструм-та
- •38. Организация и планирование инструм-го цеха.
- •29.Выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест
- •30.Размещение цехов и планировка оборудования
9.Длительность производственного цикла и виды движения предметов труда.
Длительность производственного цикла определяется календарным временем от запуска исходных предметов труда в производство до превращения их в изделие.
Сокращение длительности цикла ведет к повышению производительности труда, улучшению использования площадей и оборудования, снижению себестоимости продукции и ускорению оборачиваемости оборотных средств.
Длительность производственного цикла слагается из времени производства и перерывов. Время производства включает в себя время выполнения технологического Топ (под временем технологического процесса понимается время выполнения определенных операций без времени на контроль и транспортирование. В дальнейшем время выполнения технологического процесса будем называть операционным временем Топ) и естественных Те процессов, контрольных операций Тк и транспортирования Ттр. Во время перерывов Тп входит время межоперационного пролеживания деталей и время на перерывы, связанное с изменением режима работы (перерывы в обработке партий деталей по причине сменности работы и др.).Длительность производственного цикла Тц (дни, ч) определяется по формуле Тц = Топ + Те + Тк+ Ттр+ Тп.
Длительность производственного цикла определяется на партию изделий (ее величина колеблется от нескольких дней до нескольких месяцев, а для очень сложных изделий — до нескольких лет).
При определении длительности производственного цикла учитывается только время выполнения неперекрываемых элементов цикла.
Время на контрольные и транспортные операции в большей степени совпадает со временем пролеживания деталей. Таким образом, длительность производственного цикла в основном зависит от операционного времени То и времени перерывов Тп (в частности, от времени межоперационного пролеживания).
Большую часть производственного цикла (51 ...53 %) составляет операционное время, остальное время приходится на время перерывов. Такое положение характерно для предприятий, применяющих поточный метод производства. На предприятиях, где мало используется поточный метод производства, операционное время уменьшается до 20...30 %.
Виды движения предметов труда подразделяются на следующие. Последовательный вид движения характеризуется тем, что все последующие операции производственного процесса с предметами труда начинаются после выполнения обработки всей партии предметов труда на предыдущей операции. Операционное время самое длительное. Такой вид движения применяют в заготовительных и обрабатывающих цехах серийного производства при изготовлении небольших партий малотрудоемких предметов труда, а также во всех цехах опытного и мелкосерийного производств.
Параллельный вид движения характеризуется тем, что предметы труда передают на последующие операции немедленно после выполнения предыдущих операций независимо от готовности всей партии продукции.
Для удобства малогабаритные нетрудоемкие предметы труда передают с операции на операцию подпартиями. Длительность операционного цикла при параллельном виде движения наименьшая. Она значительно сокращается при уменьшении наиболее продолжительной по времени операции, так как увеличивается одновременность выполнения работ.
Параллельный вид движения применяют во всех цехах на поточных линиях, а также в обрабатывающих и сборочных цехах. При неполной синхронизации операций в сборочных цехах возникают перерывы в работе оборудования, снижающие эффективность его использования.
Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что изготовление предметов труда на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь будет лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Параллельно-последовательный вид движения используют главным образом в обрабатывающих цехах. Наиболее выгодно его применять при изготовлении трудоемких или при большом количестве идентичных деталей.
Сократить длительность цикла можно также путем расширения фронта работ за счет увеличения числа участков производства, выполняющих работу одновременно, и при организации участков и цехов по предметно-технологическому принципу за счет сокращения времени межоперационных перерывов и транспортирования.